Fabricacion Modulos .pdf



Nom original: Fabricacion Modulos.pdf
Titre: Microsoft PowerPoint - FABRICACIÓN MÓDULOS.pptx
Auteur: Joanna Martinez

Ce document au format PDF 1.4 a été généré par PScript5.dll Version 5.2.2 / Acrobat Distiller 8.0.0 (Windows), et a été envoyé sur fichier-pdf.fr le 16/10/2012 à 09:37, depuis l'adresse IP 217.127.x.x. La présente page de téléchargement du fichier a été vue 1510 fois.
Taille du document: 2.3 Mo (24 pages).
Confidentialité: fichier public




Télécharger le fichier (PDF)










Aperçu du document


MODULE MANUFACTURING LINE

TABLE OF CONTENTS
1. LINE DESCRIPTION
2. PRODUCTION EQUIPMENT
2.1 TABBER & STRINGER
2.2 LAY‐UP
2.3 MANUAL SOLDERING PROCESS 
2.4 LAMINATOR
2 5 FRAMING & JUCTION BOX
2.5 FRAMING & JUCTION BOX
2.6 HYPOTESTER
2.7 SUN SIMULATOR
2.8 AUTOMATION
2.8 AUTOMATION
‐ BUFFERS
‐ TABLES OF VERIFICATION
‐ MODULE TURNING TABLE
2.9 AUTOMATIC CUTTERS
‐ FOIL CUTTING (EVA, PVB & BACKSHEET)
‐ RIBBON CUTTING

3 FACILITIES
3.
3.1 CDA
3.2 More UTILITIES and EQUIPMENT

TABLE OF CONTENTS
1. LINE DESCRIPTION
2. PRODUCTION EQUIPMENT
2.1 TABBER & STRINGER
2.2 LAY‐UP
2.3 MANUAL SOLDERING PROCESS 
2.4 LAMINATOR
2 5 FRAMING & JUCTION BOX
2.5 FRAMING & JUCTION BOX
2.6 HYPOTESTER
2.7 SUN SIMULATOR
2.8 AUTOMATION
2.8 AUTOMATION
‐ BUFFERS
‐ TABLES OF VERIFICATION
‐ MODULE TURNING TABLE
2.9 AUTOMATIC CUTTERS
‐ FOIL CUTTING (EVA, PVB & BACKSHEET)
‐ RIBBON CUTTING

3 FACILITIES
3.
3.1 ALUMINIUM MACHINE 
3.2 CDA
3.3 SECUNDARIES EQUIPMENTS 

1. LINE DESCRIPTION
ENGINEERING BY GOROSABEL, 3S, INGESEAN  AND PEVAFERSA.
CAPACITY: 50MW/YEAR 
STAFF: 12 operators/line

LAY‐OUT:

S)
T)
T) 
M) 
LM)
MR) 
)
E) 
I) 
SS)  
HP) 
)




TABBER&STRINGER
LAY UP
LAY‐UP
MANUAL SOLDERING  PROCESS
LAMINATOR
TRIMMING
FRAMING and JUNCTION BOX
GLASS LOAD
SUN SIMULATOR
HYPOTESTER
AUTOMATIC FOIL CUTTING
INTERCONNECTION TABLE
MODULE TURNING TABLE
MODULE TURNING TABLE

PRODUCTION LAY‐OUT:

TABLE OF CONTENTS
1. LINE DESCRIPTION
2. PRODUCTION EQUIPMENT
2.1 TABBER & STRINGER
2.2 LAY‐UP
2.3 MANUAL SOLDERING PROCESS 
2.4 LAMINATOR
2 5 FRAMING & JUCTION BOX
2.5 FRAMING & JUCTION BOX
2.6 HYPOTESTER
2.7 SUN SIMULATOR
2.8 AUTOMATION
2.8 AUTOMATION
‐ BUFFERS
‐ WEIGHTLESS
‐ MODULE TURNING TABLE
2.9 AUTOMATIC CUTTERS
‐ FOIL CUTTING (EVA, PVB & BACKSHEET)
‐ RIBBON CUTTING

3 FACILITIES
3.
3.1 ALUMINIUM MACHINES 
3.2 CDA
3.3 SECUNDARIES EQUIPMENTS 

2. PRODUCTION EQUIPMENT
2.1 TABBER&STRINGER 
MANUFACTURER:GOROSABEL
MODEL:SL‐101
NUMBER OF MACHINES: 2 (LINE 1) and (LINE 2)
THROUGHPUT: 900 Cells /h (nominal 85%)
WORK: 5” and 6” Mono/Poly  Cells with 2BB
MODEL SL‐103
MODEL:
SL 103
NUMBER OF MACHINES: 1 (LINE 3) 
THROUGHPUT: 900 Cells /h (Nominal 85%)
WORK: 5” and 6” Mono/Poly  Cells with 2BB
/ y
MODEL:SL‐200
NUMBER OF MACHINES: 1 (LINE 4) 
THROUGHPUT: 1.200 Cells /h
WORK 5” and 6” Mono/Poly  Cells with 2BB and 3BB
WORK: 
5” d 6” M
/P l C ll ith 2BB d 3BB

2. PRODUCTION EQUIPMENT
2.2 LAY‐UP
MANUFACTURER:GOROSABEL
MODEL: LU‐200
NUMBER OF MACHINES: 1 (LINE 4)
THROUGHPUT: 150  strings /h
MODEL: LU‐100
NUMBER OF MACHINES: 2 (LINE 1) (LINE 2)
NUMBER OF MACHINES:
2 (LINE 1) (LINE 2)
THROUGHPUT: 100  strings /h
MODEL: LU‐100M
NUMBER OF MACHINES: 1 (LINE 3)
THROUGHPUT: 120  strings /h
LOADS: Automatic load of Glass+EVA
UNLOADS: Automatic  unload of laminates into buffer
DESCRIPTION: Vision alignment of  string,
: Vision alignment of string
Glass plate centering and pick‐up of  string.
Lay‐up arm drives with the string into the vision unit.

2. PRODUCTION EQUIPMENT
2.3 MANUAL SOLDERING  PROCESS
MANUFACTURER: PEVAFERSA
NUMBER OF MACHINES: 8  (2 per line)
DESCRIPTION: INTERCONECTION OF STRINGS
Pneumatic lift table with mirror for verification of modules.
High lighting condition.

2. PRODUCTION EQUIPMENT
2.4 LAMINATOR
MANUFACTURER: 3S
MODEL: S3622CP
NUMBER OF MACHINES: 2 (LINE 1 AND 4)
DESCRIPTION:
Maximum laminate size 3500x2100x20  up to 500 Kg
Load & Unload automatic
Load & Unload automatic
Hybrid Heating System
Temperature homogeneity on heating plate 2ºC
High process stability and reproducibility
Designed for 24/7 operation
Designed for 24/7 operation
Controlled cooling of modules

VACUM PUMP

2. PRODUCTION EQUIPMENT
2.5 FRAMING & JUCTION BOX
MANUFACTURER: INGESEA
MODEL: ES 2000
NUMBER OF MACHINES: 1
DESCRIPTION: The loading of aluminum and laminated module is manual with assistance of an operator 
and the process of silicone and framing is fully automatic. 
C fi
Configurations of the cycle:
ti
f th
l
Silicone in the profile ‐> framing ‐> silicone on the glass ‐> silicone to the junction box. Cycle time:120s.
Adaptable to any size of module.
Adaptable to any form of junction box.
E il i t
Easily integrated into your existing production line.
t di t
i ti
d ti li

2. PRODUCTION EQUIPMENT
2.6 HYPOTESTER
MANUFACTURER: GOROSABEL
MODEL: 7620 Hypot ULTRA III
NUMBER OF MACHINES: 1
DESCRIPTION: part of the modules quality control 
process in the production line. Guarantees the correct 
finish of modules by the measurement of electric
finish of  modules by the measurement of  electric 
security parameters.
GENERAL CHARACTERISTICS
‐ Tests according to 61215
‐ Zone
Zone’ss protection by photoelectric barrier
protection by photoelectric barrier
GENERAL PRODUCTIVE CHARACTERISTICS
‐ Continuity test: ENG1730‐2: 2007
‐ No dielectric breakages. EN 61215: 2005
Insulation resistance EN 61215: 2005
‐ Insulation resistance. EN 61215: 2005

2. PRODUCTION EQUIPMENT
2.7 SIMULATOR
MANUFACTURER: ENDEAS
NUMBER OF MACHINES: 1
THROUGHPUT: < 60 seg/module 
LOAD: Automatic Load of vertical line 
UNLOAD: Automatic  unload to classification 
DESCRIPTION:
•Clase AAA  as  IEC 904‐9 Mark.
•The supply of the modules takes place manually 
on roll casters
•Manual connection of the modules for measuring
•Manual connection of the modules for measuring.

PRODUCTION LAY‐OUT:                                                                                      
VERTICAL

2. PRODUCTION EQUIPMENT
2.8.1  AUTOMATION
MANUFACTURER: GOROSABEL
MODEL: BUFFER
NUMBER OF MACHINES: 8 ( 2 PER LINE)
DESCRIPTION: Stores up to 10 modules. 

Buffer line1&4

2. PRODUCTION EQUIPMENT
2.8.2  AUTOMATION
MANUFACTURER: SCHMALZ
MODEL: VACUUM TUBE LIFTER JUMBOERGO
NUMBER OF MACHINES: 4 ( 1 PER  LINE)
DESCRIPTION: Vacuum handling technology provides 
greater economy in the handling of the glass to load 
t
i th h dli
f th l
t l d
machines

2. PRODUCTION EQUIPMENT
2.8.3  AUTOMATION
MANUFACTURER: GOROSABEL
MODEL: TURNING TABLES
NUMBER OF MACHINES: 7
DESCRIPTION: distributes modules to each 
verification table and the buffer.
ifi ti t bl
d th b ff

2. PRODUCTION EQUIPMENT
2.9.1  AUTOMATIC CUTTERS
MANUFACTURER: ECOPROGETTI
MODEL: ECOCUT 01
NUMBER OF MACHINES: 1
DESCRIPTION: ECOCUT 01 has been constructed to cut ribbon of variable 
llength and thickness according to customer’s requirements. The machine is 
h d hi k
di

i
h
hi i
composed by one material load group, one cutting group and one take and 
unload group. The machine is pneumatic and mechanically adjustable

2. PRODUCTION EQUIPMENT
2.9.2  AUTOMATIC CUTTERS
MANUFACTURER: HABICHT & HEUSER GMBH
MANUFACTURER:
HABICHT & HEUSER GMBH
MODEL: "ROBUST" Tipo LQL 15
NUMBER OF MACHINES: 1
DESCRIPTION: Automatic foil cutting (EVA, PVB & 
BACKSHEET))

2. PRODUCTION EQUIPMENT
2.9.3  AUTOMATIC CUTTERS
MANUFACTURER: YUEMAO
MODEL: YL
NUMBER OF MACHINES: 1
DESCRIPTION: Automatic Cells cutting 

TABLE OF CONTENTS
1. LINE DESCRIPTION
2. PRODUCTION EQUIPMENT
2.1 TABBER & STRINGER
2.2 LAY‐UP
2.3 MANUAL SOLDERING PROCESS 
2.4 LAMINATOR
2 5 FRAMING & JUCTION BOX
2.5 FRAMING & JUCTION BOX
2.6 HYPOTESTER
2.7 SUN SIMULATOR
2.8 AUTOMATION
2.8 AUTOMATION
‐ BUFFERS
‐ TABLES OF VERIFICATION
‐ MODULE TURNING TABLE
2.9 AUTOMATIC CUTTERS
‐ FOIL CUTTING (EVA, PVB & BACKSHEET)
‐ RIBBON CUTTING
‐ CELLS CUTTING
CELLS CUTTING

3. FACILITIES
3.1 ALUMINIUM MACHINES 
3.2 CDA
3.3 SECUNDARIES EQUIPMENTS 

3. FACILITIES
3.1 ALUMINIUM MACHINES
MACHINE TO CUT ALUMINIUM
MANUFACTURER: “ALTECH (GRUPO ENDA) " 
MODEL: Model  Unica DRV
NUMBER OF  AIR EQUIPMENT: 1
DESCRIPTION: 400V  50Hz Imax=10A In=5A
EQUIPMENT TO MAKE THE ALUMINIUM
EQUIPMENT
TO MAKE THE ALUMINIUM´SS HOLES
HOLES
MANUFACTURER: LAMSA
MODEL: P‐450
Nº MACHINES: 1

3. FACILITIES
3.2 CDA
COMPRESSOR
MANUFACTURER: “PUSKAS" 
MODEL: Model  RTB‐30‐10‐400
NUMBER OF  AIR EQUIPMENT: 1
DESCRIPTION: Automatic COMPRESSOR 
22KW 400V 50HZ 10Bar

INDUSTRIAL DRYER
MANUFACTURER: “PUSKAS”
MODEL: PLX‐36 1,08KW 
Nº MACHINES: 2
CHARACTERISTICS: 230V 50HZ 13Bar
230V 50HZ 13Bar

3. FACILITIES
3.3  SECONDARY EQUIPMENTS
FORKLIFT 
FORKLIFT
MANUFACTURER: MITSUBISHI (TADYSA)
MODEL: FB25K‐PA6
Nº MACHINES: 
N
MACHINES: 1

MACHINE TO PLASTIFY MODULOS 
NUMBER OF  AIR EQUIPMENT:
Q
1
DESCRIPTION: Automatic

MANUAL  FORKLIFT (INDOOR) 
MANUFACTURER: “BT”
MODEL: SPE160L
Nº MACHINES 1
Nº MACHINES: 

Avd. Vicente Fernández Manso s/n 49800 Toro – Zamora (Spain) Phone: +34 980 690 914 Fax: +34 980 694 826 www.pevafersa.com



Documents similaires


fabricacion modulos
sh hc31 english ahd2
welding 613146 en
50718 manual gb v1 1
mp0000en02 melt flow a4 2018
machining 615367 en


Sur le même sujet..