32323 Turbine Blade Catalogue French (14th) .pdf
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®
Cutting Tool Systems
Solutions pour
les matières difficiles à usiner
GAMME DE FRAISAGE
POUR L ‘ AERONAUTIQUE
ET POUR LES TURBINES
ENERGIE
Solutions pour les matières difficiles à usiner
La gamme d’ outils coupants Stellram®
pour tous vos besoins en fraisage
La gamme de fraisage d’ ATI Stellram est particulièrement conçue et fabriquée pour usiner en
haute performance des matières difficiles à usiner.
Ce catalogue présente la gamme de produits utilisés dans les marchés Aéronautique, Défense,
Energie, Pétrole et Gaz et Médical/Précision où les matières les plus fréquentes sont les inox
et les alliages réfractaires.
Ce catalogue contient des informations spécifiques d’ usinage basées sur notre expérience de
ces industries.
Tous les produits ATI Stellram sont vendus par une équipe de vente hautement technique et
extrêmement respectueuse du besoin client.
Contactez nous pour toute information complémentaire présentée dans ce catalogue.
Sommaire
2
Page 3
Nuances et Géométries
4
Exemples de procédés d’usinage
5
7700 VR 08
9
7700 VR 10
13
7710 VR 10
17
7710 VR 12
21
7745 VSE 09
25
7745 VOD 04
29
7745 VOD 06
33
7690 VA 09
37
7690 VA 12
41
5315 VA 12 / 5210 VS 09
45
5505 VX
49
5500 V
53
7792 VX - 06, 09, 12
60
Avantages de la fraise grande
avance
61
Rallonges pour fraises
62
Fraises carbure monobloc
www.atistellram.com
Fiche technique
Solutions pour les matières difficiles à usiner
Nuances
X500
X700
SP6519
US Patent # 7,244,519
Nuance haute performance offrant
une résistance exceptionnelle
aux chocs et aux effets d’ un fort
enlèvement de copeaux. Premier
choix pour l’acier inoxydable et
les alliages réfractraires ou lorsque
les conditions sont instables.
Applications ISO :
M20 - M40, S20 – S30.
Géométries
-41
Cette nuance de carbure premium haute
performance a été tout dernièrement introduite
dans le programme X-Grade™ Technology de
plaquettes de fraisage revêtues. Il est conçu pour
les applications les plus exigeantes: alliages à
base de nickel, alliages à base de cobalt, titane
et alliages à base de titane, ainsi que les aciers
inoxydables. Il associe un revêtement de TiAIN
PVD très résistant à un substrat de carbure
spécialement développé qui donne une excellente
tenue de la plaquette lors de longs temps de
contact entre l’ arête de coupe et la matière.
La combinaison d’un substrat résistant à une
nouvelle génération de revêtement de qualité
supérieure nanostructuré en TiAlN fait que ce
nouveau revêtement PVD est pratiquement sans
tension résiduelle, et son extrême dureté lui confère
des performances inégalées. À utiliser dans de
l’acier inoxydable, des alliages haute température &
du titane dans des conditions stables.
La nuance SP6519 remplace la nuance SP6564.
Merci de vous référer au tableau d’ équivalence
page 65.
Une action de coupe positive et une arête de coupe renforcée pour des applications d’ébauche.
-421
Une géométrie positive avec un affutage de grande précision en périphérie. Pour une utilisation dans
des applications d’ébauche et de finition. Un contrôle précis de l’arête de coupe fait de cette géométrie
le premier choix pour les alliages haute température.
-422
Une géométrie positive avec un angle d’attaque des copeaux de 11° et une préparation d’ arête
“E” pour les applications d’ébauche et de semi-finition sur les aciers inoxydables et les alliages haute
température.
-44
Une géométrie positive avec un affutage de grande précision en périphérie. Pour des applications de
finition sur de l’acier inoxydable et des alliages haute température.
-42
La géométrie -42 résiste aux efforts de coupe élevés générés par une opération de fraisage à 90°.
Associée aux plaquettes AD..09, cette géométrie peut être utilisée sur du titane, des alliages haute
température et de l’acier inoxydable avec d’excellents résultats.
-46
Une géométrie positive avec un affutage de grande précision en périphérie. L’action de coupe positive
et le traitement précis de l’ arête assurent un usinage efficace dans les applications d’ usinage à 90°
(angle droit).
-48
La géométrie de cette plaquette procure une action de coupe régulière avec un excellent contrôle des copeaux.
Une fois dans le corps de la fraise, sa géométrie de coupe combinée, très efficace, produit moins de forces
radiales, dans la direction de l’avance en particulier, ce qui crée ainsi un environnement de coupe plus stable.
À utiliser sur du titane et des alliages haute température.
-701
Une géométrie extrêment positive avec affutage en périphérie de haute précision et gorge à copeaux.
Pour l’usinage de finition d’alliages haute température et d’aciers inoxydables difficiles à usiner, dans
des cas problèmatique de grande dureté et de matières hautement ductiles.
-412
-D41
-D411
La nouvelle géométrie -412 est légèrement plus positive que la -41. Ceci améliore la tenue des outils
sur plusieurs applications en usinant l’acier inoxydable et les alliages haute température.
Une géométrie positive à avance rapide pour usiner l’acier inoxydable, les alliages haute température
et le titane.
La nouvelle D-411 se caractérise par un arrondi de bec plus large, 1,2 mm, et une géométrie positive
pour une énergie de coupe réduite et une meilleure protection des bords par un engagement radial
faible sur le titane, les alliages haute température et l’acier inoxydable.
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3
Solutions pour les matières difficiles à usiner
Exemples de procédés d’usinage
Application : Aubes de turbine à vapeur
3
1
2
4
5
1 Ébauche du brut
2 Finition du pied
d’ aube
3 Fraisage de la lame
4 Ébauche/finition de
la surface portante
5 Ébauche des rainures sur le pied d’ aube
Application: Aubes Forgées
1 Ouvrir l’épaulement intérieur
2 Largeur de la surface portante
3 Usinage de l’aileron en partie
basse (Ébauche et finition)
4 Usinage de la surface portante
(Ébauche et finition)
5 Raccord épaulement intérieur
rayon de surface portante
1
4
3
5
2
4
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Solutions pour
les matières difficiles à usiner
7700 VR 08
FRAISE DE
CONTOURNAGE
• A
ction de coupe positive pour
applications de finition et semi-finition
• Faibles efforts de coupe
• N
uances tenaces pour les
applications les moins stables
• N
uances résistantes à l’usure
pour une durée de vie accrue
• P laquette RP..08 ronde pour un
maximum de résistance
Matières usinées
Aciers inoxydables
Alliages haute température
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5
Solutions pour les matières difficiles à usiner
7700 VR 08
d1
7700 VR 08 Attachement Weldon
Dimensions (mm)
EDP # Référence
D1 D2 L/H l2
d1
021732 7700VR 08 WA025R070-M3 25 17 126 70 25
021733 7700VR 08 WA025R124-M3 25 17 180 124 25
021734 7700VR 08 WA025R154-M3 25 17 210 154 25
Pièces de rechange
Couple de
Nombre
serrage
ap max. de dents EDP#
EDP# vis Nm
4
4
4
3
3
3
015062 F3006T 013214
015062 F3006T 013214
015062 F3006T 013214
T9
T9
T9
1,40
1,40
1,40
L
l2
7700 VR 08 Attachement Cylindrique
031134 7700VR 08 CA020Z3R40
031135 7700VR 08 CA025Z3R50
031136 7700VR 08 CA025Z4R70
031137 7700VR 08 CA032Z4R70
031081 7700VR 08 CA032Z5R70
20
25
25
32
32
12
17
17
24
24
180
200
200
250
250
40
50
50
70
70
20
25
25
32
32
7700 VR 08 Attachement Modulaire
4
4
4
4
4
3
3
4
4
5
015062
015062
015062
015062
015062
F3006T
F3006T
F3006T
F3006T
F3006T
013214
013214
013214
013214
013214
T9
T9
T9
T9
T9
1,40
1,40
1,40
1,40
1,40
Dimensions (mm)
EDP # Référence
D1 D2 L/H M
031124 7700VR 08 SA016Z2R25
031125 7700VR 08 SA020Z3R25
031126 7700VR 08 SA025Z3R35
031127 7700VR 08 SA025Z4R35
031080 7700VR 08 SA032Z5R35
16
20
25
25
32
8
12
17
17
24
25
25
35
35
35
d1
M8 8.5
M10 10.5
M12 12.5
M12 12.5
M16 17
Pièces de rechange
Couple de
Nombre
serrage
ap max. de dents EDP#
EDP# vis Nm
4
4
4
4
4
2
3
3
4
5
015062
015062
015062
015062
015062
F3006T
F3006T
F3006T
F3006T
F3006T
013214
013214
013214
013214
013214
T9
T9
T9
T9
T9
Note: Pour les rallonges en alliages haute densité pour les têtes modulaires, réferez vous à la page 61.
D2
D1
Attachement Weldon
1,40
1,40
1,40
1,40
1,40
d1
L
l2
D2
D1
Attachement Cylindrique
Domaine d’ application
M
M
Surface portante :
semi-finition et finition
dd1 1
Usinage de la matière
en bleu
L
D2
D
2
D
D
1
1
Attachement Modulaire
ap
6
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Profondeur de coupe (ap)
Fiche technique
Solutions pour les matières difficiles à usiner
Plaquettes pour 7700 VR 10
Application & Matière
EDP#
Référence
015220
031473
Ébauche
Semi-finition
Finition
Dimensions (mm)
d
s
d
l
s
r
hm min
RPMT 08 03M3E-41 X500
RPMT 08 03M3E-41 SP6519
8,0
8,0
-
-
3,18
3,18
-
-
0,06
0,06
RPMT 08_-41
031312
RPEX 08 03M3E-701 X500
8,0
-
3,18
-
0,04
RPEX 08_-701
031185
031187
031186
RPHT 08 03M3E-422 X700
RPHT 08 03M3E-422 SP6519
RPHT 08 03M3E-422 X500
8,0
8,0
8,0
-
-
-
3,18
3,18
3,18
-
-
-
0,06
0,06
0,06
RPHT 08_-422
Nuance
Note: La nuance SP6519 remplace la nuance SP6564. Merci de vous référer au tableau d’ équivalence page 65.
Calcul de l’ épaisseur copeaux
Avec les plaquetttes rondes, l’épaisseur copeaux varie selon la profondeur de coupe. Pour une
meilleure durée de vie, il est important de maintenir l’épaisseur de copeaux correcte (voir ci-dessous).
Plaquette
RPMT08-41
RPMT08-41
RPMT08-41
RPEX08-701
RPEX08-701
RPEX08-701
RPHT08-422
RPHT08-422
RPHT08-422
Profondeur de
passe ap mm
0.5
1.0
1.5
0.5
1.0
1.5
0.5
1.0
1.5
fz mm/dent
min.
0.22
0.16
0.13
0.17
0.11
0.09
0.22
0.16
0.13
Épaisseur moyenne de
copeaux hm (mm)
0.06
0.06
0.06
0.04
0.04
0.04
0.06
0.06
0.06
L’avance par dent recommandée est la valeur minimum à respecter pour un résultat optimal.
Formule:
hm =
ap/d
* fz
hm = Épaisseur moyenne de
copeaux hm (mm)
ap = Profondeur de coupe
fz = Avance par dent
d = Diamètre plaquette
Préconisation Outils/Matières
Dénomination des matières
P
Aciers non alliés
P
Aciers alliés
M
Aciers inoxydables K
M
Inox PH
N
Fontes
S Alliages réfractaires
Aluminium & Alliages H Matières dures
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7
Fiche technique
RP_08 Conditions de coupe recommandées
Semi-finition/
Finition
RPMT08-41
Vc (m/min)
Avance (mm/dent)
Profondeur de
Matières
Désignation
ATI
Matières
Numéro
X500/X700 SP6519(SP6564)
X500/X700 SP6519(SP6564) passe
ap (mm)
M
St.
ATI 420™
St.
1.4021
1.4923
X20Cr13
X22CrMoV12-1
200-300
200-300
220-300
220-300
0,06-0,10
0,06-0,10
0,06-0,08
0,06-0,08
0,5-1,2
0,5-1,2
St.
St.
-
1.4418
1Cr12MoNb
X4CrNiMo 16-5-1
180-240
180-240
200-240
200-240
0,06-0,10
0,06-0,10
0,06-0,08
0,06-0,08
0,5-1,2
0,5-1,2
St.
St.
St.
1.4938
-
-
X12CrNiMoV 12.3
1Cr12Ni3Mo2VN-5
0Cr17Ni4Cu4Nb
140-200
140-200
140-200
160-200
160-200
160-200
0,06-0,10
0,06-0,10
0,06-0,10
0,06-0,08
0,06-0,08
0,06-0,08
0,5-1,2
0,5-1,2
0,5-1,2
St.
1.4913
1.4939
X19CrMoVbN11-1
X12CrNiMo12
140-200
140-200
160-200
160-200
0,06-0,10
0,06-0,10
0,06-0,08
0,06-0,08
0,5-1,2
0,5-1,2
1.4938
X11CrNiMo12
90-170
95-180
0,06-0,10
0,06-0,08
0,5-1,2
1.4313
X5CrNi13-4
120-170
130-180
0,06-0,10
0,06-0,08
0,5-1,2
1.4962
1.4507
1.4980
X12CrNiWTi16-13
X2CrNiMoCuN25.6.3
X5NiCrTi2615
80-150
65-85
40-80
100-150
70-85
45-80
0,06-0,10
0,06-0,10
0,06-0,10
0,06-0,08
0,06-0,08
0,06-0,08
0,5-1,2
0,5-1,2
0,5-1,2
Rene 80
Rene 95
Udimet 710
Nimonic 80A
G-NiCr19Co
12-20
10-15
20-25
30-40
30-40
-
-
20-25
30-40
30-40
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
0,5-1,2
0,5-1,2
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
2.4668
-
-
NiCr17Mo17FeW
NiCr19Fe19NbMo
Inconel 738
Inconel 939
40-55
20-40
20-35
12-20
40-55
20-40
20-35
12-20
-
-
-
-
-
-
-
-
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
ATI
Ni Waspaloy
2.4654
NiCr20Co14MoTi
25-40
25-40
-
-
0,5-1,0
Fe
ATI 6-4™
Ti
-
-
X40CoCrNi2020
TiAl6V4
25-50
50-75
25-50
65-80
-
0,06-0,08
-
0,05-0,08
0,5-1,0
0,5-1,0
M St.
ATI Jethete™
St. M152
St.
ATI 309™
St.
St.
ATI A286™
St.
Ni
-
Ni
-
Ni
-
ATI 80A™
Ni
-
ATI M-252™ Jethete M252
Ni
S Ni
S Ni
Ni
Ni
ATI 718™
Hastelloy C
Semi-finition/
Matières
ATI
St. ATI 420™
St.
St.
St.
St.
St.
St.
St.
M St.
M
St.
ATI Jethete™
M152
St.
St.
St.
St. ATI A286™
Ni
Ni
1.4021
X20Cr13
RPHT08-422
Avance (mm/dent)
X500/X700 SP6519(SP6564)
0,06-0,12
0,06-0,10
1.4923
-
1.4418
1.4938
X22CrMoV12-1
1Cr12MoNb
X4CrNiMo 16-5-1
X12CrNiMoV 12.3
0,06-0,12
0,06-0,12
0,06-0,12
0,06-0,12
Numéro
Ni
Fe
Ti
8
ATI 6-4™
www.atistellram.com
(mm/dent)
0,04-0,08
0,5-1,0
0,04-0,08
0,04-0,08
0,04-0,08
0,04-0,08
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
1Cr12Ni3Mo2VN-5
0,06-0,12
0,06-0,10
0,5-1,2
0,04-0,08
0,5-1,0
0Cr17Ni4Cu4Nb
X19CrMoVbN11-1
X12CrNiMo12
0,06-0,12
0,06-0,12
0,06-0,12
0,06-0,10
0,06-0,10
0,06-0,10
0,5-1,2
0,5-1,2
0,5-1,2
0,04-0,08
0,04-0,08
0,04-0,08
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
1.4938
X11CrNiMo12
0,06-0,08
0,06-0,10
0,5-1,2
0,04-0,08
0,5-1,0
1.4313
X5CrNi13-4
0,06-0,12
0,06-0,10
0,5-1,2
0,04-0,06
0,5-1,0
1.4962
1.4507
1.4980
X12CrNiWTi16-13
X2CrNiMoCuN25.6.3
X5NiCrTi2615
0,06-0,12
0,06-0,12
0,06-0,12
0,06-0,10
0,06-0,10
0,06-0,10
0,5-1,2
0,5-1,2
0,5-1,2
0,04-0,08
0,04-0,08
0,04-0,08
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
Rene 80
Rene 95
0,06-0,08
0,06-0,08
-
-
0,5-1,2
0,5-1,2
0,04-0,06
0,04-0,06
0,5-1,0
0,5-1,0
Udimet 710
Nimonic 80A
G-NiCr19Co
0,06-0,08
0,06-0,08
0,06-0,08
-
-
-
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
0,04-0,06
0,04-0,06
0,04-0,06
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
Hastelloy C
NiCr17Mo17FeW
0,06-0,08
-
0,5-1,0
0,04-0,06
0,5-1,0
2.4668
-
NiCr19Fe19NbMo
Inconel 738
0,06-0,08
0,06-0,08
-
-
0,5-1,0
0,5-1,0
0,04-0,06
0,04-0,06
0,5-1,0
0,5-1,0
0,5-1,0
-
ATI
Waspaloy
0,5-1,2
0,5-1,2
0,5-1,2
0,5-1,2
RPEX08-701
Profondeur de
passe ap (mm)
X500/X700
Avance
-
Ni
-
Ni ATI 80A™
-
ATI M-252™ Jethete M252
Ni
Ni
0,06-0,10
0,06-0,10
0,06-0,10
0,06-0,10
D.O.C
ap (mm)
0,5-1,2
-
1.4913
1.4939
-
-
S Ni
S Ni ATI 718™
Ni
Désignation
Matières
Finition
Inconel 939
0,06-0,08
-
0,5-1,0
0,04-0,06
2.4654
NiCr20Co14MoTi
0,06-0,08
-
0,5-1,0
0,04-0,06
0,5-1,0
-
X40CoCrNi2020
0,06-0,08
-
0,5-1,0
0,04-0,06
0,5-1,0
-
TiAl6V4
0,06-0,08
0,06-0,08
0,5-1,0
0,04-0,06
0,5-1,0
Solutions pour
les matières difficiles à usiner
7700 VR 10
FRAISE DE
CONTOURNAGE
SANS INDEXATION
• A
ction de coupe positive pour
applications de finition et semi-finition
• Faibles efforts de coupe
• N
uances tenaces pour les
applications les moins stables
• N
uances résistantes à l’usure
pour une tenue d’outil accrue
• Plaquette RP..10 ronde pour un
maximum de résistance
Matières usinées
Aciers inoxydables
Alliages haute température
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9
Solutions pour les matières difficiles à usiner
7700 VR 10
d1
Fraise pour contournage sans indexation
7700 VR 10 Attachement Weldon
Dimensions (mm)
Nombre
Pièces de rechange
EDP # Référence
D1 D2 L/H l2
d1 ap max. Plaquettes EDP#
021737 7700VR 10 WA032R070
027820 7700VR 10 WA032z04r070
021738 7700VR 10 WA032R140
021739 7700VR 10 WA032R190
32
32
32
32
32
32
32
32
22
22
22
22
130
130
200
250
70
70
140
190
5
5
5
5
3
4
3
3
015260
015260
015260
015260
Couple de
serrage
L
EDP# vis Nm
D4008T 015240
D4008T 015240
D4008T 015240
D4008T 015240
T15
T15
T15
T15
3,10
3,10
3,10
3,10
l2
D2
D1
7700 VR 10 Attachement Cylindrique
031203 7700VR 10 CA020Z2R40
031204 7700VR 10 CA025Z3R50
031205 7700VR 10 CA032Z3R70
031206 7700VR 10 CA032Z4R70
20
25
32
32
10
15
22
22
180
200
250
250
40
50
70
70
20
25
32
32
5
5
5
5
2
3
3
4
Dimensions (mm)
EDP # Référence
D1 D2 L/H M
031210 7700VR 10 SA020Z2R25
031211 7700VR 10 SA025Z3R35
031212 7700VR 10 SA032Z3R35
031213 7700VR 10 SA032Z4R35
20
25
32
32
10
15
22
22
25
35
35
35
T15
T15
T15
T15
3,10
3,10
3,10
3,10
Attachement Weldon
d1
7700 VR 10 Attachement Modulaire
031223 D4007T 015240
031223 D4007T 015240
015260 D4008T 015240
015260 D4008T 015240
d1
M10 10.5
M12 12.5
M16 17.0
M16 17.0
Nombre
ap max. Plaquettes
5
5
5
5
2
3
3
4
Pièces de rechange
EDP#
Couple de
serrage
EDP# vis Nm
031223 D4007T 015240
031223 D4007T 015240
015260 D4008T 015240
015260 D4008T 015240
T15
T15
T15
T15
3,10
3,10
3,10
3,10
L
l2
Note: Pour les rallonges en alliages haute densité pour les têtes modulaires, réferez vous à la page 61.
Domaine d’ application
D2
D1
Usinage de l’aileron sur
des aubes forgées
Attachement Cylindrique
Surface portante :
semi-finition et finition
M
M
La matière en bleu est
à usiner
dd1 1
L
D2
D
2
D
D
1
1
Attachement Modulaire
ap
10
www.atistellram.com
Profondeur de coupe (ap)
Fiche technique
Solutions pour les matières difficiles à usiner
Plaquettes pour 7700 VR 10
Application & Matière
EDP#
Ébauche
Semi-finition
Finition
Dimensions (mm)
d
s
d
l
s
r
hm min
030452 RPMT 10 T3M0E-41-X4 X500
031539 RPMT 10 T3M0E-41-X4 SP6519
10,0
10,0
-
-
3,97
3,97
-
-
0,04
0,04
RPMT 10_-41
030449 RPHT 10 T3M0E-421-X4 X500
030410 RPHT 10 T3M0E-421-X4 X700
10,0
10,0
-
-
3,97
3,97
-
-
0,05
0,05
RPHT 10_-421
030697 RPHT 10 T3M0E-422-X4 X500
030767 RPHT 10 T3M0E-422-X4 SP6519
030862 RPHT 10 T3M0E-422-X4 X700
10,0
10,0
10,0
-
-
-
3,97
3,97
3,97
-
-
-
0,06
0,06
0,06
RPHT 10_-422
Référence
Nuance
Note: La nuance SP6519 remplace la nuance SP6564. Merci de vous référer au tableau d’ équivalence page 65.
Calcul de l’ épaisseur copeaux
Avec des plaquettes rondes, l’épaisseur copeaux varie selon la profondeur de coupe.
Pour une meilleure durée de vie, il est important de maintenir l’épaisseur de copeaux correcte (voir ci-dessous).
Plaquette
RPMT10-41
RPMT10-41
RPMT10-41
RPHT10-421
RPHT10-421
RPHT10-421
RPHT10-422
RPHT10-422
RPHT10-422
Profondeur de
passe ap mm
0,5
1,0
1,5
0,5
1,0
1,5
0,5
1,0
1,5
fz mm/dent
min.
0,20
0,15
0,10
0,25
0,18
0,14
0,28
0,20
0,16
Épaisseur copeaux moyenne
hm (mm)
0,04
0,04
0,04
0,05
0,05
0,05
0,06
0,06
0,06
L’avance par dent recommandée est la valeur minimum à respecter pour un résultat optimal.
Formule:
hm =
ap/d
* fz
hm = Épaisseur moyenne de
copeaux hm (mm)
ap = Profondeur de coupe
fz = Avance par dent
d = Diamètre plaquette
Préconisation Outils/Matières
Dénomination des matières
P
Aciers non alliés
P
Aciers alliés
M
Aciers inoxydables K
M
Inox PH
N
Fontes
S Alliages réfractaires
Aluminium & Alliages H Matières dures
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11
Fiche technique
RP_10 Conditions de coupe recommandées
Semi-finition/
M
Matières
ATI
Numéro
Désignation
Matière
180-240
180-240
200-240
200-240
0,04-0,18
0,04-0,18
0,04-0,16
0,04-0,16
0,5-1,5
0,5-1,5
X12CrNiMoV 12.3
1Cr12Ni3Mo2VN-5
0Cr17Ni4Cu4Nb
140-200
140-200
140-200
160-200
160-200
160-200
0,04-0,18
0,04-0,16
0,04-0,16
0,04-0,16
0,04-0,14
0,04-0,14
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
1.4913
1.4939
X19CrMoVbN11-1
X12CrNiMo12
140-200
140-200
160-200
160-200
0,04-0,16
0,04-0,16
0,04-0,14
0,04-0,14
0,5-1,5
0,5-1,5
1.4938
X11CrNiMo12
90-170
95-180
0,06-0,16
0,04-0,14
0,5-1,5
1.4313
X5CrNi13-4
120-170
130-180
0,04-0,16
0,04-0,14
0,5-1,5
X12CrNiWTi16-13
X2CrNiMoCuN25.6.3
X5NiCrTi2615
80-150
65-85
40-80
100-150
70-85
45-80
0,04-0,16
0,04-0,16
0,04-0,16
-
-
-
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
Rene 80
Rene 95
Udimet 710
Nimonic 80A
G-NiCr19Co
12-20
10-15
20-25
30-40
30-40
-
-
20-25
30-40
30-40
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2.4668
-
-
NiCr17Mo17FeW
NiCr19Fe19NbMo
Inconel 738
Inconel 939
40-55
20-40
20-35
12-20
40-55
20-40
20-35
12-20
-
-
-
-
-
-
-
-
-
2.4654
NiCr20Co14MoTi
25-40
25-40
-
-
-
-
-
X40CoCrNi2020
TiAl6V4
25-50
50-75
25-50
65-80
0,06-0,12
-
-
-
0,5-1,5
-
X20Cr13
X22CrMoV12-1
St.
St.
-
1.4418
1Cr12MoNb
X4CrNiMo 16-5-1
St.
St.
St.
1.4938
-
-
St.
St.
M152
St. ATI 309™
1.4962
St.
1.4507
St. ATI A286™
1.4980
Ni
-
Ni
-
Ni
-
Ni ATI 80A™
-
ATI M-252™ Jethete M252
Ni
S Ni
Hastelloy C
Ni ATI 718™
Ni
Ni
ATI
Ni Waspaloy
Fe
Ti ATI 6-4™
Semi-finition/
M
Matières
ATI
Numéro
Désignation
Matière
RPHT10-421
Avance (mm/dent) Profondeur
de
passe ap (mm)
X500/X700
Finition
RPHT10-422
Profondeur de
Avance (mm/dent)
X500/X700
SP6519(SP6464) passe ap (mm)
0,05-0,33
0,05-0,30
0,5-1,5
0,05-0,33
0,05-0,30
0,5-1,5
St. ATI 420™
St.
1.4021
1.4923
X20Cr13
X22CrMoV12-1
0,04-0,22
0,04-0,22
0,5-1,5
0,5-1,5
St.
St.
-
1.4418
1Cr12MoNb
X4CrNiMo 16-5-1
0,04-0,20
0,04-0,20
0,5-1,5
0,5-1,5
0,05-0,28
0,05-0,28
0,05-0,26
0,05-0,26
0,5-1,5
0,5-1,5
St.
St.
St.
1.4938
-
-
X12CrNiMoV 12.3
1Cr12Ni3Mo2VN-5
0Cr17Ni4Cu4Nb
0,04-0,20
0,04-0,18
0,04-0,18
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,05-0,28
0,05-0,25
0,05-0,25
0,05-0,26
0,05-0,22
0,05-0,22
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
St.
St.
1.4913
1.4939
X19CrMoVbN11-1
X12CrNiMo12
0,04-0,18
0,04-0,18
0,5-1,5
0,5-1,5
0,05-0,25
0,05-0,25
0,05-0,22
0,05-0,22
0,5-1,5
0,5-1,5
1.4938
X11CrNiMo12
0,04-0,12
0,5-1,5
0,05-0,25
0,05-0,22
0,5-1,5
1.4313
1.4962
X5CrNi13-4
X12CrNiWTi16-13
0,04-0,18
0,04-0,18
0,5-1,5
0,5-1,5
0,05-0,25
0,05-0,25
0,05-0,22
0,05-0,22
0,5-1,5
0,5-1,5
St.
1.4507
X2CrNiMoCuN25.6.3
0,04-0,18
0,5-1,5
0,05-0,20
0,05-0,18
0,5-1,5
St. ATI A286™
Ni
Ni
Ni
1.4980
-
-
-
X5NiCrTi2615
Rene 80
Rene 95
Udimet 710
0,04-0,18
0,04-0,12
0,04-0,12
0,04-0,12
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,05-0,20
0,05-0,18
0,05-0,18
0,05-0,20
0,05-0,18
-
-
0,05-0,16
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
Nimonic 80A
0,04-0,12
0,5-1,5
0,05-0,20
0,05-0,16
0,5-1,5
G-NiCr19Co
0,04-0,12
0,5-1,5
0,05-0,20
0,05-0,16
0,5-1,5
NiCr17Mo17FeW
NiCr19Fe19NbMo
Inconel 738
0,04-0,12
0,04-0,12
0,04-0,12
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,05-0,20
0,05-0,20
0,05-0,20
0,05-0,16
0,05-0,16
0,05-0,16
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
0,5-1,5
St.
St.
St.
ATI Jethete™
M152
Ni ATI 80A™
-
ATI M-252™ Jethete M252
Ni
S Ni
Hastelloy C
Ni ATI 718™
Ni
Ni
Ni
2.4668
-
-
ATI
Waspaloy
Fe
Ti ATI 6-4™
12
RPMT10-41
Profondeur de
SP6519(SP6564) passe ap (mm)
0,04-0,18
0,5-1,5
0,04-0,18
0,5-1,5
(mm/dent)
X500/X700
0,04-0,20
0,04-0,20
1.4021
1.4923
ATI Jethete™
Avance
(m/min)
SP6519(SP6564)
220-300
220-300
St. ATI 420™
St.
St.
St.
Vc
X500/X700
200-300
200-300
Finition
www.atistellram.com
Inconel 939
0,04-0,12
0,5-1,5
0,05-0,20
0,05-0,16
2.4654
NiCr20Co14MoTi
0,04-0,12
0,5-1,5
0,05-0,20
0,05-0,16
0,5-1,5
-
-
X40CoCrNi2020
TiAl6V4
0,04-0,12
0,04-0,12
0,5-1,5
0,5-1,5
0,05-0,20
0,05-0,20
0,05-0,16
0,05-0,16
0,5-1,5
0,5-1,5
Solutions pour
les matières difficiles à usiner
7710 VR 10
FRAISE POUR CONTOURNAGE
avec indexation et NOUVEAU
design de POCHE pour UN
MAXIMUM DE STABILITÉ
• S
ystème anti-rotation pour
un maximum de stabilité Brevet US #7,722,297
• A
ction de coupe positive pour
applications d’ébauche et de
semi-finition
• Faibles efforts de coupe
• N
uance tenaces pour les applications
les moins stables
• N
uances résistantes à l’usure pour
une durée de vie accrue
• Plaquette ronde RP..10 pour
un maximum de résistance
Matières usinées
Aciers inoxydables
Alliages haute température
www.atistellram.com
13
Solutions pour les matières difficiles à usiner
7710 VR 10
d1
Fraise pour contournage avec indexation
7710 VR 10 Attachement cylindrique
Dimensions (mm)
EDP # Référence
D1 D2 L/H l2
d1
031143 7710VR
031144 7710VR
031145 7710VR
031146 7710VR
20
25
32
32
20
25
32
32
10
10
10
10
CA020Z2R40
CA025Z3R50
CA032Z3R70
CA032Z4R70
10
15
22
22
7710 VR 10 Fraise à Alésage
180
200
250
250
40
50
70
70
Pièces de rechange
Couple de
Nombre
serrage
ap max. de dents EDP#
EDP# vis Nm
5
5
5
5
2
3
3
4
031223 D4007T 015240
031223 D4007T 015240
015260 D4008T 015240
015260 D4008T 015240
T15
T15
T15
T15
3,10
3,10
3,10
3,10
Dimensions (mm)
EDP # Référence
D1 D2 L/H l2
030333 7710VR 10 A040Z05R
031323 7710VR 10 A042Z06R
030334 7710VR 10 A050Z07R
40 30 40 - 16
42 32 40 - 16
50 40 40 - 22
d1
Pièces de rechange
Couple de
Nombre
serrage
ap max. de dents EDP#
EDP# vis Nm
5
5
5
5
6
7
015260 D4008T 015240 T15
018481 D4006T 015240 T15
015260 D4008T 015240 T15
L
l2
D2
D1
Attachement Cylindrique
d1
3,10
3,10
3,10
H
7710 VR 10 Attachement Modulaire
Dimensions (mm)
EDP # Référence
D1 D2 L/H M
031248 7710VR
031249 7710VR
031250 7710VR
031251 7710VR
031252 7710VR
20
25
25
32
32
10
10
10
10
10
SA020Z2R25
SA025Z2R35
SA025Z3R35
SA032Z3R35
SA032Z4R35
10
15
15
22
22
25
35
35
35
35
d1
M10 10.5
M12 12.5
M12 12.5
M16 17.0
M16 17.0
Pièces de rechange
Couple de
Nombre
serrage
ap max. de dents EDP#
EDP# vis Nm
5
5
5
5
5
2
2
3
3
4
031223 D4007T 015240
031223 D4007T 015240
031223 D4007T 015240
015260 D4008T 015240
015260 D4008T 015240
T15
T15
T15
T15
T15
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
D2
D1
Attachement à Alésage
M
Note: Pour les rallonges en alliages haute densité pour les têtes modulaires, réferez vous à la page 61.
Domaine d’ application
d1
L
Usinage d’ aileron et d’épaulement intérieur
sur des aubes forgées
D2
Usinage du brut, de la lame et de la surface portante
D1
Attachement Modulaire
ap
La matière en bleue est à usiner
Profondeur de coupe (ap)
14
www.atistellram.com
Fiche technique
Solutions pour les matières difficiles à usiner
Plaquettes pour 7710 VR 10
Application & Matière
EDP#
Référence
Nuance
030329 RPHT 10 T3M0T-X4
031555 RPHT 10 T3M0T-X4
030411 RPHT 10 T3M0T-X4
Ébauche
Semi-finition
Finition
Dimensions (mm)
d
s
l
d
r
hm min
s
X500
SP6519
X700
10,0
10,0
-
3,97
-
3,97
-
-
-
-
0,08
0,08
RPHT 10_
030449 RPHT 10 T3M0E-421-X4 X500
030410 RPHT 10 T3M0E-421-X4 X700
10,0
10,0
-
-
3,97
3,97
-
-
0,05
0,05
RPHT 10_-421
030452 RPMT 10 T3M0E-41-X4 X500
031539 RPMT 10 T3M0E-41-X4 SP6519
10,0
10,0
-
-
3,97
3,97
-
-
0,04
0,04
RPMT 10_-41
030697 RPHT 10 T3MOE-422-X4 X500
030767 RPHT 10 T3MOE-422-X4 X700
030862 RPHT 10 T3MOE-422-X4 SP6519
10,0
10,0
10,0
-
-
-
3,97
3,97
3,97
-
-
-
0,06
0,06
0,06
RPHT 10_-422
Note: La nuance SP6519 remplace la nuance SP6564. Merci de vous référer au tableau d’ équivalence page 65.
Calcul épaisseur copeaux
Avec des plaquettes rondes, l’épaisseur copeaux varie selon la profondeur de coupe. Pour une
meilleure tenue d’outil, il est important de maintenir l’épaisseur de copeaux correcte (voir ci-dessous).
Plaquette
RPHT10-T
RPHT10-T
RPHT10-T
RPHT10-T
RPHT10-T
RPMT10-41
RPMT10-41
RPMT10-41
RPMT10-41
RPHT10-421
RPHT10-421
RPHT10-421
RPHT10-421
RPHT10-421
RPHT10-422
RPHT10-422
RPHT10-422
RPHT10-422
RPHT10-422
ap
D.O.C mm
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
0.5
1.0
1.5
2.0
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
0.5
1.0
1.5
2.0
2.5
fz mm/dent
min.
0.36
0.25
0.20
0.17
0.15
0.20
0.15
0.10
0.08
0.25
0.18
0.14
0.12
0.10
0.28
0.20
0.16
0.14
0.12
Épaisseur copeaux moyenne
hm (mm)
0.08
0.08
0.08
0.08
0.08
0.04
0.04
0.04
0.04
0.05
0.05
0.05
0.05
0.05
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
Formule:
hm =
ap/d
* fz
hm = Épaisseur moyenne de
copeaux hm (mm)
ap = Profondeur de coupe
fz = Avance par dent
d = Diamètre plaquette
L’avance par dent recommandée est la valeur minimum à respecter pour un résultat optimal.
Préconisation Outils/Matières
Dénomination des matières
P
Aciers non alliés
P
Aciers alliés
M
Aciers inoxydables K
M
Inox PH
N
Fontes
S Alliages réfractaires
Aluminium & Alliages H Matières dures
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15
Fiche technique
RP_10 Conditions de coupe recommandées
Ébauche/
Semi finition
RPHT10-T
Matières
ATI
Numéro
St.
Désignation
Matière
RPMT10-41
Vc (m/min)
Avance (mm/dent)
Avance (mm/dent)
Profondeur de
X500/X700 SP6519(SP6564) X500/X700 SP6519(SP6564) passe ap (mm) X500/X700 SP6519(SP6564)
1.4021
X20Cr13
200-300
220-300
0,08-0,35
0,08-0,28
0,5-2,5
0,04-0,20
0,04-0,18
0,5-2,0
1.4923
X22CrMoV12-1
200-300
220-300
0,08-0,35
0,08-0,28
0,5-2,5
0,04-0,20
0,04-0,18
0,5-2,0
1Cr12MoNb
180-240
200-240
0,08-0,30
0,08-0,26
0,5-2,5
0,04-0,18
0,04-0,16
0,5-2,0
St.
1.4418
X4CrNiMo 16-5-1
180-240
200-240
0,08-0,30
0,08-0,26
0,5-2,5
0,04-0,18
0,04-0,16
0,5-2,0
St.
1.4938
ATI 420™
St.
St.
St.
St.
M St.
1.4913
St.
St.
140-200
160-200
0,08-0,30
0,08-0,26
0,5-2,5
0,04-0,18
0,04-0,16
0,5-2,0
140-200
160-200
0,08-0,26
0,08-0,22
0,5-2,5
0,04-0,16
0,04-0,14
0,5-2,0
0Cr17Ni4Cu4Nb
140-200
160-200
0,08-0,26
0,08-0,22
0,5-2,5
0,04-0,16
0,04-0,14
0,5-2,0
X19CrMoVbN11-1
140-200
160-200
0,08-0,26
0,08-0,22
0,5-2,5
0,04-0,16
0,04-0,14
0,5-2,0
1.4939
X12CrNiMo12
140-200
160-200
0,08-0,26
0,08-0,22
0,5-2,5
0,04-0,16
0,04-0,14
0,5-2,0
M152
1.4938
X11CrNiMo12
90-170
95-180
0,08-0,26
0,08-0,22
0,5-2,5
0,06-0,16
0,04-0,14
0,5-2,0
1.4313
X5CrNi13-4
120-170
130-180
0,08-0,26
0,08-0,22
0,5-2,5
0,04-0,16
0,04-0,14
0,5-2,0
ATI 309™
1.4962
X12CrNiWTi16-13
80-150
100-150
0,08-0,26
0,08-0,22
0,5-2,5
0,04-0,16
-
0,5-2,0
1.4507
X2CrNiMoCuN25.6.3
65-85
70-85
-
-
-
0,04-0,16
-
0,5-2,0
ATI A286™
1.4980
X5NiCrTi2615
40-80
45-80
-
-
-
0,04-0,16
-
0,5-2,0
St.
St.
St.
X12CrNiMoV 12.3
1Cr12Ni3Mo2VN-5
ATI Jethete™
St.
Ni
-
Rene 80
12-20
-
-
-
-
-
-
-
Ni
-
Rene 95
10-15
-
-
-
-
-
-
-
Ni
-
Udimet 710
20-25
20-25
-
-
-
-
-
-
Ni
ATI 80A™
-
Nimonic 80A
30-40
30-40
-
-
-
-
-
-
Ni
ATI M-252™
Jethete M252
G-GiCr19Co
30-40
30-40
-
-
-
-
-
-
NiCr17Mo17Few
40-55
40-55
-
-
-
-
-
-
NiCr19Fe19NbMo
20-40
20-40
-
-
-
-
-
-
Ni
Hastelloy C
S Ni
ATI 718™
2.4668
Ni
-
Inconel 738
20-35
20-35
-
-
-
-
-
-
Ni
-
Inconel 939
12-20
12-20
-
-
-
-
-
-
ATI
Waspaloy
Ni
2.4654
NiCr20Co14MoTi
25-40
25-40
-
-
-
-
-
-
-
X40CoCrNi2020
25-50
25-50
0,08-0,26
0,08-0,22
0,5-2,0
0,06-0,12
-
0,5-1,5
-
TiAl6V4
50-75
65-80
-
-
-
-
-
-
Fe
Ti
ATI 6-4™
Ébauche/
Semi finition
RPHT10-421
Avance (mm/dent) Profondeur de
RPHT10-422
Avance
(mm/dent)
Profondeur de
X500/X700 passe ap (mm) X500/X700 SP6519(SP6564) passe ap (mm)
Matières
ATI
Numéro
ATI 420™
1.4021
X20Cr13
0,04-0,22
0,5-2,5
0,05-0,33
0,05-0,30
0,5-2,5
1.4923
X22CrMoV12-1
0,04-0,22
0,5-2,5
0,05-0,33
0,05-0,30
0,5-2,5
1Cr12MoNb
0,04-0,20
0,5-2,5
0,05-0,28
0,05-0,26
0,5-2,5
St.
1.4418
X4CrNiMo 16-5-1
0,04-0,20
0,5-2,5
0,05-0,28
0,05-0,26
0,5-2,5
St.
1.4938
St.
St.
St.
St.
St.
M St.
1.4913
St.
St.
ATI Jethete™
M152
Désignation
Matière
X12CrNiMoV 12.3
0,04-0,20
0,5-2,0
0,05-0,28
0,05-0,26
0,5-2,5
1Cr12Ni3Mo2VN-5
0,04-0,18
0,5-2,0
0,05-0,25
0,05-0,22
0,5-2,5
0Cr17Ni4Cu4Nb
0,04-0,18
0,5-2,0
0,05-0,25
0,05-0,22
0,5-2,5
X19CrMoVbN11-1
0,04-0,18
0,5-2,0
0,05-0,25
0,05-0,22
0,5-2,5
1.4939
X12CrNiMo12
0,04-0,18
0,5-2,0
0,05-0,25
0,05-0,22
0,5-2,5
1.4938
X11CrNiMo12
0,04-0,18
0,5-2,0
0,05-0,25
0,05-0,22
0,5-2,5
St.
1.4313
X5CrNi13-4
0,04-0,18
0,5-2,0
0,05-0,25
0,05-0,22
0,5-2,5
St.
1.4962
X12CrNiWTi16-13
0,04-0,18
0,5-2,0
0,05-0,20
0,05-0,18
0,5-2,0
St.
St.
ATI A286™
1.4507
X2CrNiMoCuN25.6.3
0,04-0,18
0,5-2,0
0,05-0,20
0,05-0,18
0,5-2,0
1.4980
X5NiCrTi2615
0,04-0,18
0,5-2,0
0,05-0,20
0,05-0,18
0,5-2,0
Ni
-
Rene 80
0,04-0,12
0,5-1,5
0,05-0,18
-
0,5-2,0
Ni
-
Rene 95
0,04-0,12
0,5-1,5
0,05-0,18
-
0,5-2,0
Ni
-
Udimet 710
0,04-0,12
0,5-1,5
0,05-0,20
0,05-0,16
0,5-2,0
Ni
ATI 80A™
-
Nimonic 80A
0,04-0,12
0,5-1,5
0,05-0,20
0,05-0,16
0,5-2,0
Ni
ATI M-252™
Jethete M252
G-GiCr19Co
0,04-0,12
0,5-1,5
0,05-0,20
0,05-0,16
0,5-2,0
Hastelloy C
NiCr17Mo17Few
0,04-0,12
0,5-1,5
0,05-0,20
0,05-0,16
0,5-2,0
NiCr19Fe19NbMo
0,04-0,12
0,5-1,5
0,05-0,20
0,05-0,16
0,5-2,0
Ni
S Ni
ATI 718™
2.4668
Ni
-
Inconel 738
0,04-0,12
0,5-1,5
0,05-0,20
0,05-0,16
0,5-2,0
Ni
-
Inconel 939
0,04-0,12
0,5-1,5
0,05-0,20
0,05-0,16
0,5-2,0
Ni
ATI
Waspaloy
Fe
Ti
16
Profondeur de
passe ap (mm)
ATI 6-4™
www.atistellram.com
2.4654
NiCr20Co14MoTi
0,04-0,12
0,5-1,5
0,05-0,20
0,05-0,16
0,5-2,0
-
X40CoCrNi2020
0,04-0,12
0,5-1,5
0,05-0,20
0,05-0,16
0,5-2,0
-
TiAl6V4
0,04-0,12
0,5-1,5
0,05-0,20
0,05-0,16
0,5-2,0
Solutions pour
les matières difficiles à usiner
7710 VR 12
SYSTÈME ANTI-ROTATION
AVEC UN NOUVEAU DESIGN
DE POCHE POUR
UN MAXIMUM
DE STABILITÉ
• S
ystème anti-rotation pour un maximum
de stabilité à des vitesses d’avance
rapides Brevet US n° 7 722 297
• N
ombre de dents maximum pour
les opérations à avance intensive
• Le design des poches à copeaux
optimise l’évacuation des copeaux
• N
uances tenaces pour les applications
les moins stables
• F raises à pas moyen et réduit
disponibles
Matières usinées
Aciers inoxydables
Alliages haute température
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17
Solutions pour les matières difficiles à usiner
d1
7710 VR 12
Fraise pour contournage avec indexation
7710 VR 12 Attachement à Alésage
H
Dimensions (mm)
EDP # Référence
D1 D2 L/H l2
029051 7710VR
029635 7710VR
031079 7710VR
029052 7710VR
029636 7710VR
031161 7710VR
029053 7710VR
030401 7710VR
030761 7710VR
40
40
50
52
52
63
66
66
80
12
12
12
12
12
12
12
12
12
-A040R
-A040Z05R
-A050Z05R
-A052Z05R
-A052Z06R
-A063Z06R
-A066Z06R
-A66Z07R
-A080Z08R
28
28
38
40
40
51
54
54
68
40
40
40
40
40
50
50
50
50
d1
-
-
-
-
-
-
-
-
-
16
16
22
22
22
22
27
27
27
7710 VR 12 Attachement Cylindrique
Pièces de rechange
Couple de
Nombre
serrage
ap max. de dents EDP#
EDP# vis Nm
6
6
6
6
6
6
6
6
6
4
5
5
5
6
6
6
7
8
015262 D4010T 015240
015262 D4010T 015240
015262 D4010T 015240
015262 D4010T 015240
015262 D4010T 015240
015262 D4010T 015240
015262 D4010T 015240
015262 D4010T 015240
015262 D4010T 015240
T15
T15
T15
T15
T15
T15
T15
T15
T15
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
D1
Attachement à Alésage
d1
Dimensions (mm)
EDP # Référence
D1 D2 L/H l2
d1
031159 7710VR 12 CA025Z2R50 25 13 200 50 25
031160 7710VR 12 CA032Z3R70 32 20 250 70 32
Pièces de rechange
Couple de
Nombre
serrage
ap max. de dents EDP#
EDP# vis Nm
D2
6
6
2
3
015260 D4008T 015240 T15
015260 D4008T 015240 T15
L
3,10
3,10
l2
7710 VR 12 Attachement Modulaire
Dimensions (mm)
EDP # Référence
D1 D2 L/H M
d1
Pièces de rechange
Couple de
Nombre
serrage
ap max. de dents EDP#
EDP# vis Nm
031164 7710VR 12 SA025Z2R35 25 13 35 M12 12.5 6
031165 7710VR 12 SA032Z3R35 32 20 35 M16 17.0 6
2
3
015260 D4008T 015240 T15
015260 D4008T 015240 T15
3,10
3,10
D2
D1
Attachement Cylindrique
Note: Pour les rallonges en alliages haute densité pour les têtes modulaires, réferez vous à la page 61.
M
M
Domaine d’ application
Pré-usinage de la largeur de la surface portante sur
des aubes forgées
Usinage du brut, de la lame et de la surface
portante sur les aubes plus larges
dd1 1
L
L
DD2
D
D1
2
1
Attachement Modulaire
ap
La matière en bleue est à usiner
18
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Profondeur de coupe (ap)
Fiche technique
Solutions pour les matières difficiles à usiner
Plaquettes pour 7710 VR 12
Application & Matière
EDP#
Ébauche
Semi-finition
Dimensions (mm)
Finition
s
l
s
029282 RPEX 12 04M0E-701-X4 X500
12,0
-
4,76
-
0,04
RPEX 12_-701
029034 RPHT 12 04M0T-X4
031516 RPHT 12 04M0T-X4
029699 RPHT 12 04M0T-X4
12,0
12,0
12,0
-
-
-
4,76
4,76
4,76
-
-
-
0,15
0,15
0,15
RPHT 12_
12,0
12,0
-
-
4,76
4,76
-
-
0,06
0,06
RPHT 12_-421
12,0
12,0
12,0
-
-
-
4,76
4,76
4,76
-
-
-
0,09
0,09
0,09
RPHT 12_-422
Nuance
X500
SP6519
X700
029286 RPHT 12 04M0E-421-X4 X500
029700 RPHT 12 04M0E-421-X4 X700
030399 RPHT 12 04MOE-422-X4 X500
030600 RPHT 12 04MOE-422-X4 X700
031359 RPHT 12 04MOE-422-X4 SP6519
r hm min
d
d
Référence
Note: La nuance SP6519 remplace la nuance SP6564. Merci de vous référer au tableau d’ équivalence page 65.
Calcul de l’ épaisseur copeaux
Avec des plaquettes rondes, l’épaisseur copeaux varie selon la profondeur de coupe. Pour une
meilleure tenue d’outil, il est important de maintenir l’épaisseur de copeaux correcte (voir ci-dessous).
Formule:
Plaquette
RPEX12-701
ap
D.O.C mm
fz mm/dent
min.
Épaisseur copeaux moyenne
hm (mm)
0.5
1.0
1.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
3.5
4.0
0.22
0.16
0.12
0.52
0.45
0.38
0.33
0.29
0.27
0.25
0.23
0.22
0.18
0.15
0.13
0.11
0.38
0.30
0.24
0.21
0.18
0.16
0.14
0.04
0.04
0.04
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.15
0.06
0.06
0.06
0.06
0.06
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
0.09
RPEX12-701
RPEX12-701
RPHT12-T
RPHT12-T
RPHT12-T
RPHT12-T
RPHT12-T
RPHT12-T
RPHT12-T
RPHT12-T
RPHT12-421
RPHT12-421
RPHT12-421
RPHT12-421
RPHT12-421
RPHT12-422
RPHT12-422
RPHT12-422
RPHT12-422
RPHT12-422
RPHT12-422
RPHT12-422
hm =
ap/d
* fz
hm = Épaisseur moyenne de
copeaux hm (mm)
ap = Profondeur de coupe
fz = Avance par dent
d = Diamètre plaquette
L’avance par dent recommandée est
la valeur minimum à respecter pour un
résultat optimal.
Préconisation Outils/Matières
Dénomination des matières
P
Aciers non alliés
P Aciers alliés
M
Aciers inoxydables K
M
Inox PH
N
Fontes
S Alliages réfractaires
Aluminium & Alliages H Matières dures
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19
Fiche technique
RP_12 Conditions de coupe recommandées
Ébauche/
Semi finition
RPHT12-422
Vc MillingAvance
Cutter
Profondeur de Avance
DésignationContour
(m/min)
(mm/dent) Profondeur de
X500/X700 SP6519(SP6564) X500/X700 passe ap (mm) SP6519(SP6564) passe ap (mm)
Matières
ATI
Numéro
ATI 420™
1.4021
X20Cr13
200-300
220-300
0,10-0,40
1,0-4,0
0,10-0,35
1,0-4,0
1.4923
X22CrMoV12-1
200-300
220-300
0,10-0,40
1,0-4,0
0,10-0,35
1,0-4,0
1Cr12MoNb
180-240
200-240
0,10-0,40
1,0-3,0
0,10-0,35
1,0-3,0
St.
1.4418
X4CrNiMo 16-5-1
180-240
200-240
0,10-0,40
1,0-3,0
0,10-0,35
1,0-3,0
St.
1.4938
St.
St.
St.
St.
St.
M St.
St.
St.
1.4913
140-200
160-200
0,10-0,35
1,0-3,0
0,10-0,30
1,0-3,0
140-200
160-200
0,10-0,35
1,0-3,0
0,10-0,30
1,0-3,0
0Cr17Ni4Cu4Nb
140-200
160-200
0,10-0,35
1,0-3,0
0,10-0,30
1,0-3,0
X19CrMoVbN11-1
140-200
160-200
0,10-0,35
1,0-3,0
0,10-0,30
1,0-3,0
1.4939
X12CrNiMo12
140-200
160-200
0,08-0,27
1,0-3,0
0,08-0,22
-
M152
1.4938
X11CrNiMo12
90-170
95-180
0,08-0,27
1,0-3,0
0,08-0,25
-
1.4313
X5CrNi13-4
120-170
130-180
0,08-0,27
1,0-3,0
0,08-0,22
-
ATI 309™
1.4962
X12CrNiWTi16-13
80-150
100-150
0,08-0,27
1,0-3,0
0,08-0,22
-
1.4507
X2CrNiMoCuN25.6.3
65-85
70-85
0,08-0,27
1,0-3,0
0,08-0,22
-
ATI A286™
1.4980
X5NiCrTi2615
40-80
45-80
0,08-0,27
1,0-3,0
0,08-0,22
-
St.
St.
X12CrNiMoV 12.3
1Cr12Ni3Mo2VN-5
ATI Jethete™
St.
St.
Matière
(mm/dent)
Ni
-
Rene 80
12-20
-
-
-
-
-
Ni
-
Rene 95
10-15
-
-
-
-
-
-
Udimet 710
20-25
20-25
0,08-0,27
1,0-3,0
-
-
Ni
Ni
ATI 80A™
-
Nimonic 80A
30-40
30-40
0,08-0,27
1,0-3,0
-
-
Ni
ATI M-252™
Jethete M252
G-GiCr19Co
30-40
30-40
0,08-0,27
1,0-3,0
-
-
NiCr17Mo17Few
40-55
40-55
0,08-0,27
1,0-3,0
-
-
NiCr19Fe19NbMo
20-40
20-40
0,08-0,27
1,0-3,0
-
-
Ni
S Ni
Hastelloy C
ATI 718™
2.4668
Ni
-
Inconel 738
20-35
20-35
0,08-0,27
1,0-3,0
-
-
Ni
-
Inconel 939
12-20
12-20
0,08-0,27
1,0-3,0
-
-
Ni
ATI
Waspaloy
Fe
Ti
ATI 6-4™
2.4654
NiCr20Co14MoTi
25-40
25-40
0,08-0,27
1,0-3,0
-
-
-
X40CoCrNi2020
25-50
25-50
0,08-0,27
1,0-3,0
-
-
-
TiAl6V4
50-75
65-80
0,08-0,27
1,0-3,0
0,08-0,25
-
Ébauche/
RPHT12-T
RPEX12-701
Profondeur de Avance (mm/dent) Profondeur de Avance (mm/dent) Profondeur de
X500/X700 SP6519(SP6564) passe ap (mm) X500/X700 passe ap (mm) X500/X700 passe ap (mm)
Matières
ATI
Numéro
ATI 420™
1.4021
X20Cr13
0,15-0,42
0,12-0,33
1,0-4,5
0,10-0,25
1,0-3,0
0,04-0,18
0,5-2,0
1.4923
X22CrMoV12-1
0,15-0,42
0,12-0,33
1,0-4,5
0,10-0,25
1,0-3,0
0,04-0,18
0,5-2,0
1Cr12MoNb
0,15-0,42
0,12-0,33
1,0-3,5
0,10-0,25
1,0-3,0
0,04-0,18
0,5-2,0
St.
1.4418
X4CrNiMo 16-5-1
0,15-0,42
0,12-0,33
1,0-3,5
0,10-0,25
1,0-3,0
0,04-0,18
0,5-2,0
St.
1.4938
St.
St.
St.
St.
St.
Désignation
Matière
(mm/dent)
X12CrNiMoV 12.3
0,15-0,35
0,12-0,33
1,0-3,5
0,10-0,25
1,0-3,0
0,04-0,18
0,5-2,0
1Cr12Ni3Mo2VN-5
0,15-0,35
0,12-0,33
1,0-3,5
0,10-0,25
1,0-3,0
0,04-0,18
0,5-2,0
0Cr17Ni4Cu4Nb
0,15-0,35
0,12-0,33
1,0-3,5
0,10-0,25
1,0-3,0
0,04-0,18
0,5-2,0
1.4913
X19CrMoVbN11-1
0,15-0,35
0,12-0,33
1,0-3,5
0,10-0,25
1,0-3,0
0,04-0,18
0,5-2,0
1.4939
X12CrNiMo12
-
-
-
0,08-0,22
1,0-3,0
0,04-0,18
0,5-2,0
1.4938
X11CrNiMo12
-
-
-
0,08-0,22
1,0-3,0
0,04-0,18
0,5-2,0
St.
1.4313
X5CrNi13-4
-
-
0,08-0,22
1,0-3,0
0,04-0,14
0,5-2,0
St.
1.4962
X12CrNiWTi16-13
-
-
-
0,08-0,22
1,0-3,0
0,04-0,14
0,5-2,0
St.
1.4507
X2CrNiMoCuN25.6.3
-
-
-
0,08-0,22
1,0-3,0
0,04-0,14
0,5-2,0
1.4980
X5NiCrTi2615
-
-
-
0,08-0,22
1,0-3,0
0,04-0,14
0,5-2,0
M St.
St.
St.
St.
ATI Jethete™
M152
ATI A286™
Ni
-
Rene 80
-
-
-
0,06-0,22
1,0-2,5
0,04-0,14
0,5-2,0
Ni
-
Rene 95
-
-
-
0,06-0,22
1,0-2,5
0,04-0,14
0,5-2,0
Ni
-
Udimet 710
-
-
-
0,06-0,22
1,0-2,5
0,04-0,14
0,5-2,0
Ni
ATI 80A™
-
Nimonic 80A
-
-
-
0,06-0,22
1,0-2,5
0,04-0,14
0,5-2,0
Ni
ATI M-252™
Jethete M252
G-GiCr19Co
-
-
-
0,06-0,22
1,0-2,5
0,04-0,14
0,5-2,0
Hastelloy C
NiCr17Mo17Few
-
-
-
0,06-0,22
1,0-2,5
0,04-0,14
0,5-2,0
NiCr19Fe19NbMo
-
-
-
0,06-0,22
1,0-2,5
0,04-0,14
0,5-2,0
Ni
S Ni
ATI 718™
2.4668
Ni
-
Inconel 738
-
-
-
0,06-0,22
1,0-2,5
0,04-0,14
0,5-2,0
Ni
-
Inconel 939
-
-
-
0,06-0,25
1,0-2,5
0,04-0,14
0,5-2,0
2.4654
NiCr20Co14MoTi
-
-
-
0,06-0,25
1,0-2,5
0,04-0,14
0,5-2,0
-
X40CoCrNi2020
-
-
-
0,06-0,25
1,0-2,5
0,04-0,14
0,5-2,0
-
TiAl6V4
-
-
-
0,06-0,25
1,0-2,5
0,04-0,14
0,5-2,0
Ni
ATI
Waspaloy
Fe
Ti
20
Avance
Semi finition
RPHT12-421
ATI 6-4™
www.atistellram.com
Solutions pour
les matières difficiles à usiner
7745 VSE 09
FRAISE 45º
• A
ction de coupe extrêmement
positive pour une coupe régulière
• F raises à pas fins pour un retrait
important de volume de métal
• U
ne approche fraise 45º de la fraise
réduit l’effet de l’impact de la
profondeur de coupe
•
Géométrie de plaquettes
extrêmement positive
pour l’acier inoxydable
et Alliages réfractaires
Matières usinées
Aciers inoxydables
Alliages haute température
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21
Solutions pour les matières difficiles à usiner
7745 VSE 09
d11
d
Fraise
7745 VSE 09 Attachement Weldon, pas moyen
Dimensions (mm)
EDP # Référence
021783
021784
021785
021786
021787
7745VSE 09 WA016Z02R
7745VSE 09 WA020Z02R
7745VSE 09 WA025Z03R
7745VSE 09 WA032Z03R
7745VSE 09 WA040Z04R
D L/H l1
d1
16
20
25
32
40
16
20
25
32
32
75
82
96
100
110
22
28
35
35
45
Plongée Nombre
ap max. max. de dents
5
5
5
5
5
4
4
4
4
4
2
2
3
3
4
Pièces de rechange
EDP#
Couple de
serrage
EDP# des vis Nm
015269 F3508T
015269 F3508T
015269 F3508T
015269 F3508T
015064 F3510T
015240
015240
015240
015240
015240
T15
T15
T15
T15
T15
LL
2,10
2,10
2,10
2,10
2,10
lI1
1
45°
DD
7745 VSE 09 09 à Alésage pas moyen
021771
021772
021773
021775
021777
021779
021781
7745VSE 09 -A032Z04R
7745VSE 09 -A040Z05R
7745VSE 09 -A050Z05R
7745VSE 09 -A063Z05R
7745VSE 09 -A080Z06R
7745VSE 09 -A100Z07R
7745VSE 09 -A125Z08R
32
40
50
63
80
100
125
30
40
42
42
52
52
63
-
-
-
-
-
-
-
13
16
22
22
27
32
40
5
5
5
5
5
5
5
4
4
4
4
4
4
4
4
5
5
5
6
7
8
015064
015064
015064
015064
015064
015064
015064
F3510T 015240
F3510T 015240
F3510T 015240
F3510T 015240
F3510T 015240
F3510T 015240
F3510T 015240
T15
T15
T15
T15
T15
T15
T15
2,10
2,10
2,10
2,10
2,10
2,10
2,10
Attachement Weldon
d1
d1
7745 VSE 09 à Alésage à pas fin
021774
021776
021778
021780
021782
7745VSE 09 -A050Z06R
7745VSE 09 -A063Z07R
7745VSE 09 -A080Z09R
7745VSE 09 -A100Z11R
7745VSE 09 -A125Z12R
50
63
80
100
125
42
42
52
52
63
-
-
-
-
-
22
22
27
32
40
5
5
5
5
5
4
4
4
4
4
6
7
9
11
12
015064
015064
015064
015064
015064
F3510T 015240
F3510T 015240
F3510T 015240
F3510T 015240
F3510T 015240
T15
T15
T15
T15
T15
2,10
2,10
2,10
2,10
2,10
H
45°
D
D
Attachement à Alésage
Domaine d’ application
Brut, lame et finition du pied d’ aube
ap
Profondeur de coupe (ap)
La matière en bleue est à usiner
22
www.atistellram.com
Fiche technique
Solutions pour les matières difficiles à usiner
r
d
Plaquettes pour 7745 VSE 09
Application & Matière
EDP#
Référence
Nuance
030893 SDET 09 T308FN
Ébauche
Semi-finition
Finition
Dimensions (mm)
d
s
l
r
l
hm min
SP1063
9,52 9,52
3,97
015186 SDHT 09 T3AEEN-421 X500
030331 SDHT 09 T3AEEN-421
X700
031476 SDHT 09 T3AEEN-421 SP6519
9,52 9,52
9,52 9,52
9,52 9,52
3,97
3,97
3,97
-
-
-
0,03
0,03
0,03
030766 SDHT 09 T3AEEN-422
030889 SDHT 09 T3AEEN-422
030890 SDHT 09 T3AEEN-422
9,52 9,52
9,52 9,52
9,52 9,52
3,97
3,97
3,97
-
-
-
0,04
0,04
0,04
X500
X700
SP6519
0,8 0,015
s
SDET 09
SDHT 09_-421
SDHT 09_-422
La SDET 09 T308FN SP1063 est idéale pour la finition de la section de fixation des aubes où une pression de
coupe inférieure est nécessaire pour réduire les vibrations. L’association d’une arête de coupe affutée à la toute
dernière technologie de revêtement PVD donne une excellente tenue d’outil et permet d’obtenir une excellente
qualité de surface.
Note: La nuance SP6519 remplace la nuance SP6564. Merci de vous référer au tableau d’ équivalence page 65.
Conditions de coupe pour la plaquette de finition SDET 09
Acier inoxydable
Alliages de nickel
Alliages de titane
Vc 320 - 340m/min
Vc 30 - 45m/min
Vc 70 - 90m/min
Fz 0,03mm/dent
Fz 0,03mm/dent
Fz 0,03mm/dent
Profondeur de passe Ap 0,1 - 0,15mm
Profondeur de passe Ap 0,1 - 0,15mm
Profondeur de passe Ap 0,1 - 0,15mm
Note: Utiliser la fraise avec le pas moyen.
Préconisation Outils/Matières
Dénomination des matières
P
Aciers non alliés
P
Aciers alliés
M
Aciers inoxydables K
M
Inox PH
N
Fontes
S Alliages réfractaires
Aluminium & Alliages H Matières dures
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23
Fiche technique
SD_09 Conditions de coupe recommandées
Ébauche/
Semi-finition
SDHT09-421
SDHT09-422
Vc (m/min)
Avance (mm/dent)
Avance (mm/dent)
Profondeur de
X500/X700 SP6519(SP6564) X500/X700 SP6519(SP6564) X500/X700 SP6519(SP6564) passe ap (mm)
Matières
ATI
Numéro
ATI 420™
1.4021
X20Cr13
200-300
220-300
0,10-0,30
0,08-0,26
0,10-0,33
0,08-0,26
1,0-3,5
1.4923
X22CrMoV12-1
200-300
220-300
0,10-0,30
0,08-0,26
0,10-0,33
0,08-0,26
1,0-3,5
1Cr12MoNb
180-240
200-240
0,10-0,30
0,08-0,26
0,10-0,33
0,08-0,26
1,0-3,5
St.
1.4418
X4CrNiMo 16-5-1
180-240
200-240
0,10-0,30
0,08-0,26
0,10-0,33
0,08-0,26
1,0-3,5
St.
1.4938
St.
St.
St.
St.
St.
M St.
St.
St.
ATI Jethete™
M152
St.
St.
ATI 309™
St.
St.
ATI A286™
Désignation
Matière
X12CrNiMoV 12.3
140-200
160-200
0,10-0,30
0,08-0,26
0,10-0,33
0,08-0,26
1,0-3,5
1Cr12Ni3Mo2VN-5
140-200
160-200
0,10-0,30
0,08-0,26
0,10-0,33
0,08-0,26
1,0-3,5
0Cr17Ni4Cu4Nb
140-200
160-200
0,10-0,30
0,08-0,26
0,10-0,33
0,08-0,26
1,0-3,5
1.4913
X19CrMoVbN11-1
140-200
160-200
0,10-0,30
0,08-0,26
0,10-0,33
0,08-0,26
1,0-3,5
1.4939
X12CrNiMo12
140-200
160-200
0,10-0,25
-
0,10-0,28
0,08-0,22
1,0-3,5
1.4938
X11CrNiMo12
90-170
95-180
0,10-0,25
-
0,10-0,28
0,08-0,22
1,0-3,5
1.4313
X5CrNi13-4
120-170
130-180
0,10-0,25
-
0,10-0,28
0,08-0,22
1,0-3,0
1.4962
X12CrNiWTi16-13
80-150
100-150
0,10-0,25
-
0,10-0,28
0,08-0,22
1,0-3,0
1.4507
X2CrNiMoCuN25.6.3
65-85
70-85
0,10-0,25
-
0,10-0,28
0,08-0,22
1,0-3,0
1.4980
1,0-3,0
X5NiCrTi2615
40-80
45-80
0,10-0,25
-
0,10-0,28
0,08-0,22
Ni
-
Rene 80
12-20
-
0,06-0,12
-
-
-
1,0-2,5
Ni
-
Rene 95
10-15
-
0,06-0,12
-
-
-
1,0-2,5
-
Udimet 710
20-25
20-25
0,08-0,12
-
0,08-0,14
-
1,0-2,5
Ni
Ni
ATI 80A™
-
Nimonic 80A
30-40
30-40
0,08-0,12
-
0,08-0,14
-
1,0-2,5
Ni
ATI M-252™
Jethete M252
G-GiCr19Co
30-40
30-40
0,08-0,12
-
0,08-0,14
-
1,0-2,5
NiCr17Mo17Few
40-55
40-55
0,08-0,12
-
0,08-0,14
-
1,0-2,5
NiCr19Fe19NbMo
20-40
20-40
0,08-0,12
-
0,08-0,14
-
1,0-2,5
Ni
S Ni
Hastelloy C
ATI 718™
2.4668
Ni
-
Inconel 738
20-35
20-35
0,08-0,12
-
0,08-0,14
-
1,0-2,5
Ni
-
Inconel 939
12-20
12-20
0,08-0,12
-
0,08-0,14
-
1,0-2,5
1,0-2,5
Ni
ATI
Waspaloy
Fe
Ti
ATI 6-4™
2.4654
NiCr20Co14MoTi
25-40
25-40
0,08-0,12
-
0,08-0,14
-
-
X40CoCrNi2020
25-50
25-50
0,08-0,18
-
0,08-0,22
0,08-0,20
1,0-2,5
-
TiAl6V4
50-75
65-80
0,08-0,22
-
0,08-0,24
0,08-0,22
1,0-2,5
Finition
SDHT09-421
SDHT09-422
Avance
(mm/dent)
Profondeur de
X500/X700 SP6519(SP6564) X500/X700 SP6519(SP6564) passe ap (mm)
Matières
ATI
Numéro
ATI 420™
1.4021
X20Cr13
0,08-0,25
0,08-0,25
0,08-0,25
0,08-0,25
0,1-0,25
1.4923
X22CrMoV12-1
0,08-0,25
0,08-0,25
0,08-0,25
0,08-0,25
0,1-0,25
1Cr12MoNb
0,08-0,25
0,08-0,25
0,08-0,25
0,08-0,25
0,1-0,25
St.
1.4418
X4CrNiMo 16-5-1
0,08-0,25
0,08-0,25
0,08-0,25
0,08-0,25
0,1-0,25
St.
1.4938
St.
St.
St.
St.
St.
Désignation
Matière
(mm/dent)
X12CrNiMoV 12.3
0,08-0,25
0,08-0,25
0,08-0,25
0,08-0,25
0,1-0,25
1Cr12Ni3Mo2VN-5
0,08-0,25
0,08-0,25
0,08-0,25
0,08-0,25
0,1-0,25
0Cr17Ni4Cu4Nb
0,08-0,25
0,08-0,25
0,08-0,25
0,08-0,25
0,1-0,25
1.4913
X19CrMoVbN11-1
0,08-0,25
0,08-0,25
0,08-0,25
0,08-0,25
0,1-0,25
1.4939
X12CrNiMo12
0,08-0,25
-
0,08-0,25
0,08-0,25
0,1-0,25
1.4938
X11CrNiMo12
0,08-0,25
-
0,08-0,25
0,08-0,25
0,1-0,25
St.
1.4313
X5CrNi13-4
0,08-0,25
-
0,08-0,25
0,08-0,25
0,1-0,25
St.
1.4962
X12CrNiWTi16-13
0,08-0,25
-
0,08-0,25
0,08-0,25
0,1-0,25
M St.
St.
St.
ATI Jethete™
M152
St.
St.
ATI A286™
1.4507
X2CrNiMoCuN25.6.3
0,08-0,25
-
0,08-0,25
0,08-0,25
0,1-0,25
1.4980
X5NiCrTi2615
0,08-0,25
-
0,08-0,25
0,08-0,25
0,1-0,25
Ni
-
Rene 80
0,05-0,08
-
0,05-0,08
-
0,1-0,25
Ni
-
Rene 95
0,05-0,08
-
0,05-0,08
-
0,1-0,25
Ni
-
Udimet 710
0,05-0,12
-
0,05-0,12
-
0,1-0,25
Ni
ATI 80A™
-
Nimonic 80A
0,05-0,12
-
0,05-0,12
-
0,1-0,25
Ni
ATI M-252™
Jethete M252
G-GiCr19Co
0,05-0,12
-
0,05-0,12
-
0,1-0,25
NiCr17Mo17Few
0,05-0,12
-
0,05-0,12
-
0,1-0,25
NiCr19Fe19NbMo
0,05-0,12
-
0,05-0,12
-
0,1-0,25
Ni
S Ni
Hastelloy C
ATI 718™
2.4668
Ni
-
Inconel 738
0,05-0,12
-
0,05-0,12
-
0,1-0,25
Ni
-
Inconel 939
0,05-0,12
-
0,05-0,12
-
0,1-0,25
0,1-0,25
Ni
ATI
Waspaloy
Fe
Ti
24
Avance
ATI 6-4™
www.atistellram.com
2.4654
NiCr20Co14MoTi
0,05-0,12
-
0,05-0,12
-
-
X40CoCrNi2020
0,05-0,15
-
0,05-0,15
-
0,1-0,25
-
TiAl6V4
0,05-0,15
-
0,05-0,15
-
0,1-0,25
Solutions pour
les matières difficiles à usiner
7745 VOD 04
8 ARETES DE COUPE
ÉCONOMIQUES PAR
PLAQUETTEs POUR
UNE AP DE 3,5 mm
• 1 outil, plusieurs opérations :
fraisage en bout, fraisage en
ramping, fraisage de poche
et chanfreinage
• D
es plaquettes épaisses et
résistantes pour une meilleure
sécurité d’usinage
• G
amme de diamètres de fraises de
25 à 125 mm à pas fin et standard
• L es fraises à pas fins autorisent
des vitesses d’avance rapides
dans des conditions stables
Matières usinées
Aciers inoxydables
Alliages haute température
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25
Solutions pour les matières difficiles à usiner
7745 VOD 04
7745 VOD 04 Tige Weldon
d1
Dimensions (mm)
Fraise
Pièces de rechange
Couple de
Nombre
serrage
d1 a1 max. ap max. de dents EDP#
EDP# des vis Nm
EDP # Référence
D L/H l1
021758 7745VOD 04 WA025R
021759 7745VOD 04 WA032R
021760 7745VOD 04 WA040R
25 90 40 20
32 96 40 25
40 110 50 32
L
8
8
8
3,5
3,5
3,5
2
3
4
015270 F4011T 015241 T20
015270 F4011T 015241 T20
015270 F4011T 015241 T20
3,10
3,10
3,10
l21
42°
7745 VOD 04 Attachement à Alésage
021754
021755
030971
023058
021756
023059
017907
023060
021757
023061
023062
023063
7745VOD 04 -A040R
7745VOD 04 -A050R
7745VOD 04 -A050Z05R
7745VOD 04 -A050Z06R
7745VOD 04 -A063R
7745VOD 04 -A063Z07R
7745VOD 04 -A080R
7745VOD 04 -A080Z09R
7745VOD 04 -A100R
7745VOD 04 -A100Z11R
7745VOD 04 -A125R
7745VOD 04 -A125Z12R
40
50
50
50
63
63
80
80
100
100
125
125
35
40
40
40
40
40
50
50
55
55
63
63
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
16
22
22
22
22
22
27
27
32
32
40
40
87°
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
8
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
3,5
4
4
5
6
5
7
6
9
7
11
8
12
015270
015270
015270
015270
015270
015270
015270
015270
015270
015270
015270
015270
F4011T 015241
F4011T 015241
F4011T 015241
F4011T 015241
F4011T 015241
F4011T 015241
F4011T 015241
F4011T 015241
F4011T 015241
F4011T 015241
F4011T 015241
F4011T 015241
T20
T20
T20
T20
T20
T20
T20
T20
T20
T20
T20
T20
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
D
Attachement Weldon
d1
87°
H
42°
D
Domaine d’ application
Retirer la croute de forgeage ou de laminage avec
les plaquettes ODMW04..
Attachement à Alésage
Brut, lame
Finition du pied avec des plaquettes ODET04..-44.
Si la pression axiale est trop forte (qualité de surface),
utilisez des plaquettes ODMT04..-41 avec une
avance fz 0,03 - 0,05 mm.
La matière en bleue est à usiner
26
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ap
Profondeur de coupe (ap)
a1 max.
Fiche technique
Solutions pour les matières difficiles à usiner
135°
d
Plaquettes pour 7745 VOD 04
Application & Matière
EDP#
Référence
Nuance
Ébauche
Semi-finition
r
Dimensions (mm)
Finition
d
l
s
r hm min
l
s
ODET 04_-44
022198 ODET 04 04APEN-44
031470 ODET 04 04APEN-44
X500
SP6519
12,7
12,7
4,0
4,0
4,76 Facet 0,04
4,76 Facet 0,04
015143 ODMT 04 0408EN-41
031471 ODMT 04 0408EN-41
030330 ODMT 04 0408EN-41
X500
SP6519
X700
12,7
12,7
12,7
4,0
4,0
4,0
4,76
4,76
4,76
0,8
0,8
0,8
0,04
0,04
0,04
ODMT 04_-41
017672 ODMW 04 0408SN
031462 ODMW 04 0408SN
X500
SP6519
12,7
12,7
4,0
4,0
4,76
4,76
0,8
0,8
0,27
0,27
ODMW 04_-SN
030768 ODMT 04 0408EN-412
030769 ODMT 04 0408EN-412
031540 ODMT 04 0408EN-412
X500
X700
SP6519
12,7
12,7
12,7
4,0
4,0
4,0
4,76
4,76
4,76
0,8
0,8
0,8
0,04
0,04
0,04
ODMT 04_-412
Note: La nuance SP6519 remplace la nuance SP6564. Merci de vous référer au tableau d’ équivalence page 65.
Procédé de fraisage en ramping
ap
1
Lm =
tan x E
Lm = Distance
maximum de
ramping
(ap1 max. = profondeur maximum = 8mm)
Angle de ramping = E
Diamètre
nominal D
Angle de ramping
17,0º
ø 25
12,1º
ø 32
8,5º
ø 40
6,1º
ø 50
4,3º
ø 63
3,0º
ø 80
2,4º
ø 100
2,0º
ø 125
1,4º
ø 160
Diamètre
extérieur Da
Préconisation Outils/Matières
Dénomination des matières
P
Aciers non alliés
P
Aciers alliés
M
Aciers inoxydables K
M
Inox PH
N
Fontes
S Alliages réfractaires
Aluminium & Alliages H Matières dures
www.atistellram.com
27
Fiche technique
OD_04 Conditions de coupe recommandées
Ébauche/
Semi Finition
ODMW04-SN
Vc MillingAvance
Profondeur de Avance
Cutter
DésignationContour
passe a
(m/min)
Numéro
ATI 420™
1.4021
X20Cr13
200-300
220-300
0,35-045
1,0-3,5
0,16-0,32
0,12-0,30
1,0-3,5
1.4923
X22CrMoV12-1
200-300
220-300
0,35-045
1,0-3,5
0,16-0,32
0,12-0,30
1,0-3,5
1Cr12MoNb
180-240
200-240
0,35-045
1,0-3,5
0,16-0,32
0,12-0,30
1,0-3,5
St.
1.4418
X4CrNiMo 16-5-1
180-240
200-240
0,30-0,40
1,0-3,5
0,16-0,32
0,12-0,30
1,0-3,5
St.
1.4938
St.
St.
St.
St.
St.
M St.
1.4913
St.
St.
ATI Jethete™
M152
St.
St.
ATI 309™
St.
St.
ATI A286™
Matière
p (mm)
X500/X700 SP6519(SP6564) X500/X700
(mm/dent)
X500/X700 SP6519(SP6564) passe ap (mm)
X12CrNiMoV 12.3
140-200
160-200
0,30-0,40
1,0-3,5
0,16-0,32
0,12-0,30
1,0-3,5
1Cr12Ni3Mo2VN-5
140-200
160-200
0,30-0,40
1,0-3,5
0,16-0,32
0,12-0,30
1,0-3,5
0Cr17Ni4Cu4Nb
140-200
160-200
0,30-0,40
1,0-3,5
0,16-0,32
0,12-0,30
1,0-3,5
X19CrMoVbN11-1
140-200
160-200
-
-
0,16-0,32
0,12-0,30
1,0-3,5
1.4939
X12CrNiMo12
140-200
160-200
-
-
0,16-0,32
0,12-0,30
1,0-3,5
1.4938
X11CrNiMo12
90-170
95-180
-
-
0,16-0,32
0,12-0,30
1,0-3,5
1.4313
X5CrNi13-4
120-170
130-180
-
-
0,16-0,32
-
1,0-3,5
1.4962
X12CrNiWTi16-13
80-150
100-150
-
-
0,16-0,32
-
1,0-3,5
1.4507
X2CrNiMoCuN25.6.3
65-85
70-85
-
-
-
-
-
1.4980
X5NiCrTi2615
40-80
45-80
-
-
-
-
-
Ni
-
Rene 80
12-20
-
-
-
-
-
-
Ni
-
Rene 95
10-15
-
-
-
-
-
-
Ni
-
Udimet 710
20-25
20-25
-
-
-
-
-
Ni
ATI 80A™
-
Nimonic 80A
30-40
30-40
-
-
-
-
-
Ni
ATI M-252™
Jethete M252
G-GiCr19Co
30-40
30-40
-
-
-
-
-
NiCr17Mo17Few
40-55
40-55
-
-
-
-
-
NiCr19Fe19NbMo
20-40
20-40
-
-
-
-
-
Ni
S Ni
Hastelloy C
ATI 718™
2.4668
Ni
-
Inconel 738
20-35
20-35
-
-
-
-
-
Ni
-
Inconel 939
12-20
12-20
-
-
-
-
-
2.4654
NiCr20Co14MoTi
25-40
25-40
-
-
-
-
-
-
X40CoCrNi2020
25-50
25-50
-
-
-
-
-
-
TiAl6V4
50-75
65-80
-
-
-
-
-
Semi finition/
Finition
Ni
ATI
Waspaloy
Fe
Ti
ATI 6-4™
Ébauche/
ODMT04-412
ODET04-44
Avance (mm/dent)
Avance (mm/dent)
Profondeur de
Profondeur de
X500/X700 SP6519(SP6564) passe ap (mm) X500/X700 SP6519(SP6564) passe ap (mm)
Matières
ATI
Numéro
ATI 420™
1.4021
X20Cr13
0,12-0,32
0,10-0,30
1,0-3,5
0,1-0,22
0,08-0,20
0,1-0,25
1.4923
X22CrMoV1-1
0,12-0,32
0,10-0,30
1,0-3,5
0,1-0,22
0,08-0,20
0,1-0,25
1Cr12MoNb
0,12-0,32
0,10-0,30
1,0-3,5
0,1-0,22
0,08-0,20
0,1-0,25
St.
1.4418
X4CrNiMo 16-5-1
0,12-0,32
0,10-0,30
1,0-3,5
0,1-0,22
0,08-0,20
0,1-0,25
St.
1.4938
St.
St.
St.
St.
St.
M St.
1.4913
St.
St.
ATI Jethete™
M152
Désignation
Matière
X12CrNiMoV 12.3
0,12-0,32
0,10-0,30
1,0-3,5
0,1-0,22
0,08-0,20
0,1-0,25
1Cr12Ni3Mo2VN-5
0,12-0,32
0,10-0,30
1,0-3,5
0,1-0,22
0,08-0,20
0,1-0,25
0Cr17Ni4Cu4Nb
0,12-0,32
0,10-0,30
1,0-3,5
0,1-0,22
0,08-0,20
0,1-0,25
X19CrMoVbN11-1
0,12-0,32
0,10-0,30
1,0-3,5
0,1-0,22
0,08-0,20
0,1-0,25
1.4939
X12CrNiMo12
0,12-0,32
0,10-0,30
1,0-3,5
0,1-0,22
0,08-0,20
0,1-0,25
1.4938
X11CrNiMo12
0,12-0,32
0,10-0,30
1,0-3,5
0,1-0,22
0,08-0,20
0,1-0,25
St.
1.4313
X5CrNi13-4
0,12-0,32
-
1,0-3,5
0,1-0,22
-
0,1-0,25
St.
1.4962
X12CrNiWTi16-13
0,12-0,32
-
1,0-3,5
0,1-0,22
-
0,1-0,25
St.
St.
ATI A286™
1.4507
X2CrNiMoCuN25.6.3
0,10-0,26
-
1,0-2,5
0,08-0,20
-
0,1-0,25
1.4980
X5NiCrTi2615
0,10-0,26
-
1,0-2,5
0,08-0,20
-
0,1-0,25
Ni
-
Rene 80
-
-
-
0,06-0,15
-
0,1-1,5
Ni
-
Rene 95
-
-
-
0,06-0,15
-
0,1-1,5
Ni
-
Udimet 710
0,06-0,14
-
1,0-2,5
0,06-0,15
-
0,1-1,5
Ni
ATI 80A™
-
Nimonic 80A
0,06-0,14
-
1,0-2,5
0,06-0,15
-
0,1-1,5
Ni
ATI M-252™
Jethete M252
G-GiCr19Co
0,06-0,14
-
1,0-2,5
0,06-0,15
-
0,1-1,5
NiCr17Mo17Few
0,06-0,14
-
1,0-2,5
0,06-0,15
-
0,1-1,5
NiCr19Fe19NbMo
0,06-0,14
-
1,0-2,5
0,06-0,15
-
0,1-1,5
Ni
S Ni
Hastelloy C
ATI 718™
2.4668
Ni
-
Inconel 738
0,06-0,14
-
1,0-2,5
0,06-0,15
-
0,1-1,5
Ni
-
Inconel 939
0,06-0,14
-
1,0-2,5
0,06-0,15
-
0,1-1,5
Ni
ATI
Waspaloy
Fe
Ti
28
ODMT04-41
Avance (mm/dent) Profondeur de
Matières
ATI
(mm/dent)
ATI 6-4™
www.atistellram.com
2.4654
NiCr20Co14MoTi
0,08-0,20
-
1,0-2,5
0,06-0,15
-
0,1-1,5
-
X40CoCrNi2020
0,08-0,20
-
1,0-2,5
0,06-0,15
-
0,1-1,5
-
TiAl6V4
0,08-0,22
-
1,0-2,5
0,06-0,15
-
0,1-1,5
Solutions pour
les matières difficiles à usiner
7745 VOD 06
FRAISES 8 ARETES DE
COUPE ÉCONOMIQUES
PAR PLAQUETTE
POUR UNE
AP DE 4,5 mm
• 1 outil, plusieurs opérations:
fraisage en bout, fraisage en ramping,
fraisage de poche et chanfreinage
• D
es plaquettes épaisses
et résistantes
• L es fraises à pas standard et fins
ont un diamètre de 50 mm
à 160 mm
• L es fraises à pas fins autorisent
des vitesses d’avance rapides
avec un meilleur fini de surface
dans des conditions stables
Matières usinées
Aciers inoxydables
Alliages haute température
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29
Solutions pour les matières difficiles à usiner
7745 VOD 06
Fraise
d1
87°
H
7745 VOD 06 à Alésage à pas moyen
Dimensions (mm)
EDP # Référence
026581
026582
026583
026584
026585
026586
7745VOD
7745VOD
7745VOD
7745VOD
7745VOD
7745VOD
06
06
06
06
06
06
D L/H l1
-A050R
50 40
-A063R
63 40
-A080R
80 50
-A100R
100 55
-A125R
125 63
-160R
160 63
-
-
-
-
-
-
Pièces de rechange
Couple de
Nombre
serrage
d1 a1 max. ap max. de dents EDP#
EDP# des vis Nm
22
22
27
32
40
40
10
10
10
10
10
10
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4,5
4
5
6
7
8
10
015270
015270
015270
015270
015270
015270
F4011T 015241
F4011T 015241
F4011T 015241
F4011T 015241
F4011T 015241
F4011T 015241
T20
T20
T20
T20
T20
T20
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
3,10
Attachement à Alésage
7745 VOD 06 à Alésage à pas fin
027911
027876
027877
027878
7745VOD
7745VOD
7745VOD
7745VOD
06
06
06
06
-A080Z08R
80 50
-A100Z09R 100 55
-A125Z11R 125 63
-160Z14R 160 63
-
-
-
-
42°
D
27
32
40
40
10
10
10
10
4,5
4,5
4,5
4,5
8
9
11
14
015270
015270
015270
015270
F4011T
F4011T
F4011T
F4011T
015241
015241
015241
015241
T20
T20
T20
T20
3,10
3,10
3,10
3,10
ap
Note: Toutes les fraises sont équipées de trous d’ arrosage à l’ exception du diamètre 160.
Domaine d’ application
Retirer la peau de forgeage ou de laminage avec
des plaquettes ODMW06..TN
Brut, lame, section de fixation sur des aubes
plus larges
La matière en bleue est à usiner
30
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Profondeur de coupe (ap)
a1 max.
Fiche technique
Solutions pour les matières difficiles à usiner
135°
d
Plaquettes pour 7745 VOD 06
Application & Matière
EDP#
Référence
Nuance
Ébauche
Semi-finition
r
Dimensions (mm)
Finition
d
l
s
r
hm min
026596 ODMW 06 0512TN
031503 ODMW 06 0512TN
X500
SP6519
16
16
6,0
6,0
5,55
5,55
1,2
1,2
0,17
0,17
026590 ODMT 06 05APEN-41
031502 ODMT 06 05APEN-41
X500
SP6519
16
16
6,0
6,0
5,55
5,55
FACET
0,04
0,04
FACET
l
s
ODMW 06
ODMT 06_-41
Note: La nuance SP6519 remplace la nuance SP6564. Merci de vous référer au tableau d’ équivalence page 65.
Procédé de fraisage en ramping
Lm =
Lm = Distance
maximum de
ramping
ap
1
tan x E
(ap1 max. = profondeur maximum = 10 mm)
Angle de ramping
6,0º
ø 50
4,6º
ø 63
3,3º
ø 80
2,6º
ø 100
2,0º
ø 125
1,5º
ø 160
Angle de ramping = E
Diamètre
nominal D
Outside
Diameter Da
Préconisation Outils/Matières
Dénomination des matières
P
Aciers non alliés
P
Aciers alliés
M
Aciers inoxydables K
M
Inox PH
N
Fontes
S Alliages réfractaires
Aluminium & Alliages H Matières dures
www.atistellram.com
31
Fiche technique
Solutions pour les matières difficiles à usiner
OD_06 Conditions de coupe recommandées
Ébauche
ODMW06
Matières
ATI
Numéro
ATI 420™
1.4021
X20Cr13
200-300
220-300
0,28-048
1,0-4,5
0,16-0,36
0,12-0,32
1,0-4,5
1.4923
X22CrMoV12-1
200-300
220-300
0,28-048
1,0-4,5
0,16-0,36
0,12-0,32
1,0-4,5
1Cr12MoNb
180-240
200-240
0,28-048
1,0-4,5
0,16-0,36
0,12-0,32
1,0-4,5
St.
1.4418
X4CrNiMo 16-5-1
180-240
200-240
0,28-0,40
1,0-4,5
0,16-0,36
0,12-0,32
1,0-4,5
St.
1.4938
St.
St.
St.
St.
St.
M St.
St.
St.
ATI Jethete™
M152
St.
St.
ATI 309™
St.
St.
ATI A286™
Désignation
Matière
X12CrNiMoV 12.3
140-200
160-200
0,28-0,40
1,0-4,5
0,16-0,36
0,12-0,32
1,0-4,5
1Cr12Ni3Mo2VN-5
140-200
160-200
0,28-0,40
1,0-4,5
0,16-0,36
0,12-0,32
1,0-4,5
0Cr17Ni4Cu4Nb
140-200
160-200
0,28-0,40
1,0-4,5
0,16-0,36
0,12-0,32
1,0-4,5
1.4913
X19CrMoVbN11-1
140-200
160-200
0,28-0,35
-
0,16-0,34
0,12-0,32
1,0-4,5
1.4939
X12CrNiMo12
140-200
160-200
0,28-0,35
-
0,16-0,34
0,12-0,32
1,0-4,5
1.4938
X11CrNiMo12
90-170
95-180
0,28-0,35
-
0,16-0,34
0,12-0,32
1,0-4,5
1.4313
X5CrNi13-4
120-170
130-180
-
-
0,16-0,34
-
1,0-4,5
1.4962
X12CrNiWTi16-13
80-150
100-150
-
-
0,16-0,34
-
1,0-4,5
1.4507
X2CrNiMoCuN25.6.3
65-85
70-85
-
-
0,12-0,30
-
1,0-4,0
1.4980
X5NiCrTi2615
40-80
45-80
-
-
0,12-0,30
-
1,0-4,0
Ni
-
Rene 80
12-20
-
-
-
-
-
-
Ni
-
Rene 95
10-15
-
-
-
-
-
-
Ni
-
Udimet 710
20-25
20-25
-
-
-
-
-
-
Nimonic 80A
30-40
30-40
-
-
-
-
-
G-GiCr19Co
30-40
30-40
-
-
-
-
-
NiCr17Mo17Few
40-55
40-55
-
-
-
-
-
NiCr19Fe19NbMo
20-40
20-40
-
-
-
-
-
-
Inconel 738
20-35
20-35
-
-
-
-
-
-
Inconel 939
12-20
12-20
-
-
-
-
-
2.4654
NiCr20Co14MoTi
25-40
25-40
-
-
-
-
-
-
X40CoCrNi2020
25-50
25-50
-
-
0,12-0,28
-
1,0-4,0
-
TiAl6V4
50-75
65-80
-
-
0,12-0,28
-
1,0-4,0
Ni
Ni
ATI 80A™
ATI M-252™
Ni
S Ni
Ni
Ni
ATI 718™
ATI
Waspaloy
Fe
Ti
Jethete M252
Hastelloy C
Ni
32
ODMT06-41
Vc (m/min)
Avance (mm/dent) Profondeur de Avance (mm/dent) Avance (mm/dent) Profondeur de
X500/X700 SP6519(SP6564) X500/X700 passe ap (mm) X500/X700 SP6519(SP6564) passe ap (mm)
ATI 6-4™
www.atistellram.com
2.4668
Solutions pour
les matières difficiles à usiner
7690 VA 09
Fraisage à 90º
• F raisage à 90º, rainurage et
usinage de poches
• P rofondeur de coupe jusqu’ à 8,5 mm,
conception de fraise très rigide
• C
hoix du style de corps: pas
large et pas moyen
• G
amme complète de rayons
de plaquettes disponible
• A
rrosage interne pour une
évacuation optimale des copeaux
Matières usinées
Aciers inoxydables
Alliages haute température
www.atistellram.com
33
Solutions pour les matières difficiles à usiner
d1
NOUVELLE
7690 VA 09
Fraise
7690 VA 09 Attachement Weldon
L
Dimensions (mm) Pièces de rechange Couple de
EDP # Référence
021693
021694
021695
021696
021697
021698
021699
023055
7690VA
7690VA
7690VA
7690VA
7690VA
7690VA
7690VA
7690VA
09
09
09
09
09
09
09
09
WA010R
WA012R
WA014R
WA016R
WA018R
WA020R
WA025R
WA032R
Nombre serrage
D
L/H
l2
d1 ap max. de dents EDP# EDP# des vis Nm
10
12
14
16
18
20
25
32
68
70
73
75
80
82
96
96
20
22
25
27
30
32
40
40
16
16
16
16
20
20
25
25
l2
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
1
1
1
2
2
3
4
5
015267
015267
015267
015267
015268
015268
015268
015268
F2505TP 018488
F2505TP 018488
F2505TP 018488
F2505TP 018488
F2506TP 018488
F2506TP 018488
F2506TP 018488
F2506TP 018488
T7
T7
T7
T7
T7
T7
T7
T7
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
D
Attachement Weldon
d1
7690 VA 09 à Alésage
Dimensions (mm) Pièces de rechange Couple de
Nombre serrage
EDP # Référence
D L/H l2
d1 ap max. de dents EDP# EDP# des vis Nm
021690
017986
021691
021692
7690VA
7690VA
7690VA
7690VA
09
09
09
09
-A032R
-A040R
-A050R
-A063R
32
40
50
63
28
32
40
40
-
-
-
-
13
16
22
22
7690 VA 09 Attachement Cylindrique
8,5
8,5
8,5
8,5
5
6
7
8
015267
015267
015267
015267
F2505TP 018488
F2505TP 018488
F2505TP 018488
F2505TP 018488
T7
T7
T7
T7
EDP # Référence
031084
031107
031108
031109
7690VA
7690VA
7690VA
7690VA
09
09
09
09
CA016Z2R30
CA020Z2R40
CA020Z3R40
CA025Z3R50
Pièces de rechange
Couple de
Nombre
serrage
ap max. de dents EDP#
EDP# des vis Nm
D
L/H
l2
d1
16
20
20
25
150
180
180
200
30
40
40
50
16
20
20
25
7690 VA 09 Attachement Modulaire
8,5
8,5
8,5
8,5
2
2
3
3
015267
015268
015268
015268
F2505TP 018488
F2506TP 018488
F2506TP 018488
F2506TP 018488
T7
T7
T7
T7
D
0,8
0,8
0,8
0,8
Dimensions (mm)
H
Attachement à Alésage
0,8
0,8
0,8
0,8
dd1
1
Dimensions (mm)
EDP # Référence
031114
031115
031116
031117
031118
7690VA
7690VA
7690VA
7690VA
7690VA
09
09
09
09
09
SA016Z2R25
SA020Z3R35
SA025Z3R35
SA025Z4R35
SA032Z5R35
D
L/H
M
d1
16
20
25
25
32
25
35
35
35
35
M8
M10
M12
M12
M16
8,5
10,5
12,5
12,5
17,0
Pièces de rechange
Couple de
Nombre
serrage
ap max. de dents EDP#
EDP# des vis Nm
8,5
8,5
8,5
8,5
8,5
2
3
3
4
5
015267
015268
015268
015268
015268
F2505TP 018488
F2506TP 018488
F2506TP 018488
F2506TP 018488
F2506TP 018488
T7
T7
T7
T7
T7
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
LL
l
l2 2
DD
Attachement Cylindrique
Note: Pour utiliser un rayon supérieur à 1,2, le corps de la fraise doit être modifié.
Note: Pour les rallonges en alliages haute densité pour les têtes modulaires, réferez vous à la page 61.
M
M
Domaine d’ application
Usinage d’ aileron de retenue (finition), pied
d’ aube (rainurage)
d1
d1
L
L
Usinage de la surface portante
DD
Tête Modulaire
ap
La matière en bleue est à usiner
34
Profondeur de coupe (ap)
www.atistellram.com
Fiche technique
Solutions pour les matières difficiles à usiner
Plaquettes pour 7690 VA 09
Application & Matière
EDP#
Référence
031092 ADET
031093 ADET
031076 ADET
031075 ADET
024913 ADET
031094 ADET
031095 ADET
031096 ADET
030942 ADET
030980 ADET
031097 ADET
031098 ADET
031099 ADET
031100 ADET
031101 ADET
031102 ADET
031103 ADET
031104 ADET
09
09
09
09
09
09
09
09
09
09
09
09
09
09
09
09
09
09
Nuance
03PDSR-42
03PDSR-42
0308SR-42
0308SR-42
0310SR-42
0310SR-42
0312SR-42
0312SR-42
0316SR-42
0316SR-42
0320SR-42
0320SR-42
0324SR-42
0324SR-42
0330SR-42
0330SR-42
0332SR-42
0332SR-42
Ébauche
Semi-Finition
Finition
X500
SP6519
X500
SP6519
X500
SP6519
X500
SP6519
X500
SP6519
X500
SP6519
X500
SP6519
X500
SP6519
X500
SP6519
Dimensions (mm)
d
l
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
9,2
s
r
hm min
3,18 Facet 0,05
3,18 Facet 0,05
3,18 0.8 0,05
3,18 0.8 0,05
3,18 1.0 0,05
3,18 1.0 0,05
3,18 1.2 0,05
3,18 1.2 0,05
3,18 1.6 0,05
3,18 1.6 0,05
3,18 2.0 0,05
3,18 2.0 0,05
3,18 2.4 0,05
3,18 2.4 0,05
3,18 3.0 0,05
3,18 3.0 0,05
3,18 3.2 0,05
3,18 3.2 0,05
ADET 09_-42
Préconisation Outils/Matières
Dénomination des matières
P
Aciers non alliés
P
Aciers alliés
M
Aciers inoxydables K
M
Inox PH
N
Fontes
S Alliages réfractaires
Aluminium & Alliages H Matières dures
www.atistellram.com
35
Fiche technique
Solutions pour les matières difficiles à usiner
AD_09 Conditions de coupe recommandées
Ébauche
St.
Matières
ATI
Numéro
ATI 420™
1.4021
X20Cr13
200-300
220-300
0,08-0,18
0,06-0,16
1.4923
X22CrMoV12-1
200-300
220-300
0,08-0,18
0,06 0,16
1,0-5,0
1Cr12MoNb
180-240
200-240
0,08-0,18
0,06-0,16
1,0-5,0
St.
St.
Désignation
Matière
1,0-5,0
St.
1.4418
X4CrNiMo 16-5-1
180-240
200-240
0,08-0,18
0,06-0,16
1,0-5,0
St.
1.4938
X12CrNiMoV 12.3
140-200
160-200
0,08-0,18
0,06-0,16
1,0-5,0
St.
1Cr12Ni3Mo2VN-5
140-200
160-200
0,08-0,18
0,06-0,16
1,0-5,0
St.
0Cr17Ni4Cu4Nb
140-200
160-200
0,08-0,18
0,06-0,16
1,0-5,0
M St.
1.4913
X19CrMoVbN11-1
140-200
160-200
0,08-0,16
0,06-0,14
1,0-4,5
St.
1.4939
X12CrNiMo12
140-200
160-200
0,08-0,16
0,06-0,14
1,0-4,5
ATI Jethete™
M152
1.4938
X11CrNiMo12
90-170
95-180
0,08-0,16
0,06-0,14
1,0-4,5
1.4313
X5CrNi13-4
120-170
130-180
0,08-0,16
0,06-0,14
1,0-4,5
ATI 309™
1.4962
X12CrNiWTi16-13
80-150
100-150
0,08-0,16
0,06-0,14
1,0-4,5
1.4507
X2CrNiMoCuN25.6.3
65-85
70-85
0,08-0,16
0,06-0,14
1,0-4,5
ATI A286™
1.4980
X5NiCrTi2615
40-80
45-80
0,08-0,16
0,06-0,14
1,0-4,5
St.
St.
St.
St.
St.
Ni
-
Rene 80
12-20
-
0,05-0,08
-
1,0-4,0
Ni
-
Rene 95
10-15
-
0,05-0,08
-
1,0-4,0
Ni
Ni
Ni
ATI 80A™
ATI M-252™
Ni
S Ni
Ni
Ni
ATI 718™
ATI
Waspaloy
Fe
Ti
-
Udimet 710
20-25
20-25
0,05-0,10
0,05-0,10
1,0-4,0
-
Nimonic 80A
30-40
30-40
0,05-0,10
0,05-0,10
1,0-4,0
Jethete M252
G-GiCr19Co
30-40
30-40
0,05-0,10
0,05-0,10
1,0-4,0
NiCr17Mo17Few
40-55
40-55
0,05-0,10
0,05-0,10
1,0-4,0
NiCr19Fe19NbMo
20-40
20-40
0,05-0,10
0,05-0,10
1,0-4,0
Hastelloy C
Ni
36
AD..09-42
Vc (m/min)
Avance (mm/dent) Avance (mm/dent) Profondeur de
X500/X700 SP6519(SP6564) X500/X700 SP6519(SP6564) passe ap (mm)
ATI 6-4™
www.atistellram.com
2.4668
-
Inconel 738
20-35
20-35
0,05-0,10
0,05-0,10
1,0-4,0
-
Inconel 939
12-20
12-20
0,05-0,10
0,05-0,10
1,0-4,0
2.4654
NiCr20Co14MoTi
25-40
25-40
0,08-0,10
0,05-0,10
1,0-4,0
-
X40CoCrNi2020
25-50
25-50
0,08-0,14
0,06-0,12
1,0-4,0
-
TiAl6V4
50-75
65-80
0,08-0,14
0,06-0,12
1,0-4,0
Solutions pour
les matières difficiles à usiner
7690 VA 12
Fraisage à 90º
• F raisage à 90º, rainurage et usinage
de poche
• P rofondeur de coupe de 11mm :
haute avance avec une conception
de fraise rigide
• C
hoix du style de corps: pas large
et pas moyen
• Important volume copeaux
et excellent état de surface
• P laquettes de 4 mm d’épaisseur
pour une meilleure sécurité dans les
applications difficiles
• A
rrosage interne pour une
évacuation optimale des copeaux
Matières usinées
Aciers inoxydables
Alliages haute température
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37
Solutions pour les matières difficiles à usiner
d1
7690 VA 12
Fraise
7690 VA 12 Tige Weldon, pas moyen
L
Dimensions (mm)
EDP # Référence
027917
027918
027919
027920
7690VA 12 WA020Z02R032
7690VA 12 WA025Z02R040
7690VA 12 WA032Z03R040
7690VA 12 WA040Z04R050
Nombre
Pièces de rechange
D L/H l2
d1 ap max. de dents EDP#
20 82
25 96
32 100
40 110
20
25
32
32
11
11
11
11
2
2
3
4
027860
027860
027860
027860
022157
022157
022157
022157
T8
T8
T8
T8
1,40
1,40
1,40
1,40
25
32
32
11
11
11
3
4
5
027860 F3007T 022157
027860 F3007T 022157
027860 F3007T 022157
T8
T8
T8
1,40
1,40
1,40
027860
027860
027860
027860
027860
027860
027860
T8
T8
T8
T8
T8
T8
T8
1,40
1,40
1,40
1,40
1,40
1,40
1,40
EDP#
Couple de
serrage
des vis Nm
32
40
40
50
F3007T
F3007T
F3007T
F3007T
l2
D
Tige Weldon
7690 VA 12 Tige Weldon, pas fin
027921 7690VA 12 WA025Z03R040 25 96 40
027922 7690VA 12 WA032Z04R040 32 100 40
027923 7690VA 12 WA040Z05R050 40 110 50
d1
7690 VA 12 Tige Cylindrique version longue
*029453
027924
030802
030803
*029454
027925
027926
7690VA 12 CA020Z02R065-32
7690VA 12 CA020Z02R154
7690VA 12 CA025Z02R074
7690VA 12 CA032Z03R190
7690VA 12 CA025Z03R074-32
7690VA 12 CA025Z03R154
7690VA 12 CA032Z04R190
20
20
25
32
25
25
32
115
204
130
250
130
210
250
32
32
40
40
40
40
40
20
20
25
32
25
25
32
11
11
11
11
11
11
11
2
2
2
3
3
3
4
F3007T
F3007T
F3007T
F3007T
F3007T
F3007T
F3007T
022157
022157
022157
022157
022157
022157
022157
L
l2
D
Tige Cylindrique
7690 VA 12 Fraise à Alésage à pas moyen
027927
027928
027929
027930
7690VA 12 -A040Z04R
7690VA 12 -A050Z05R
7690VA 12 -A063Z06R
7690VA 12 -A080Z07R
40
50
63
80
32
40
40
50
-
-
-
-
16
22
22
27
11
11
11
11
4
5
6
7
027860
027860
027860
027860
F3007T
F3007T
F3007T
F3007T
022157
022157
022157
022157
T8
T8
T8
T8
1,40
1,40
1,40
1,40
H
7690 VA 12 Fraise à Alésage à pas moyen
027931
027932
027933
027934
7690VA 12 -A040Z05R
7690VA 12 -A050Z06R
7690VA 12 -A063Z08R
7690VA 12 -A080Z10R
40
50
63
80
32
40
40
50
-
-
-
-
16
22
22
27
11
11
11
11
5
6
8
10
027860
027860
027860
027860
F3007T
F3007T
F3007T
F3007T
022157
022157
022157
022157
T8
T8
T8
T8
7690 VA 12 Tête Modulaire/Vissage
Dimensions (mm)
EDP # Référence
031105
031197
031106
031198
031199
7690VA 12 SA020Z2R35
7690VA 12 SA025Z2R35
7690VA 12 SA025Z3R35
7690VA 12 SA032Z3R43
7690VA 12 SA032Z4R43
D L/H M
20
25
25
32
32
35
35
35
43
43
M10
M12
M12
M16
M16
Pièces de rechange
Nombre
d1 ap max. de dents EDP#
EDP#
10.5
12.5
12.5
17.0
17.0
11
11
11
11
11
2
2
3
3
4
d1
027860
027860
027860
027860
027860
F3007T
F3007T
F3007T
F3007T
F3007T
022157
022157
022157
022157
022157
T8
T8
T8
T8
T8
1,40
1,40
1,40
1,40
D
Alésage
M
Couple de
serrage
des vis Nm
1,40
1,40
1,40
1,40
1,40
d1
L
Note: Pour les rallonges en alliages haute densité pour les têtes modulaires, réferez vous à la page 61.
*Les deux fraises acceptent des inserts de
3,2 mm de rayon. Toutes les fraises acceptent
des inserts de 1,6 mm de rayon maxi., sauf les
modèles 029453 et 029454. Pour accepter des
rayons supérieurs, les fraises doivent
être modifiées.
Domaine d’ application
D
Tête Modulaire
Épaulement intérieur et pré-usinage de la largeur
de la surface portante sur des aubes forgées,
section de fixation (Rainurage).
Usinage de la surface portante
ap
Profondeur de coupe (ap)
La matière en bleue est à usiner
38
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Fiche technique
Solutions pour les matières difficiles à usiner
Plaquettes pour 7690 VA 12
Application & Matière
EDP#
Référence
Semi-finition
Finition
Dimensions (mm)
85°
d
l
s
r
hm min
SP6519
X500
SP6519
X500
X700
SP6519
X500
X700
SP6519
X500
X700
SP6519
X500
SP6519
X500
SP6519
X500
X700
SP6519
X500
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
Facet
Facet
0,8
0,8
0.8
1,6
1,6
1.6
2,0
2,0
2.0
2,4
2,4
3,0
3,0
3,2
3,2
3.2
4,0
4,0
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
SP6519
X500
SP6519
X500
SP6519
X500
SP6519
X500
SP6519
X500
SP6519
X500
SP6519
X500
SP6519
X500
SP6519
X500
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
Facet
Facet
0.8
0.8
1.2
1.2
1.6
1.6
2.0
2.0
2.4
2.4
3.0
3.0
3.2
3.2
4.0
4.0
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
Nuance
031525 ADHT 12 T3PDER-46
029327 ADHT 12 T3PDER-46
031526 ADHT 12 T308ER-46
029329 ADHT 12 T308ER-46
030406 ADHT 12 T308ER-46
031527 ADHT 12 T316ER-46
029331 ADHT 12 T316ER-46
030407 ADHT 12 T316ER-46
031530 ADHT 12 T320ER-46
029337 ADHT 12 T320ER-46
030408 ADHT 12 T320ER-46
031528 ADHT 12 T324ER-46
029333 ADHT 12 T324ER-46
031531 ADHT 12 T330ER-46
029339 ADHT 12 T330ER-46
031515 ADHT 12 T332ER-46
029036 ADHT 12 T332ER-46
030409 ADHT 12 T332ER-46
031529 ADHT 12 T340ER-46
029335 ADHT 12 T340ER-46
030770 ADET 12 T3PDER-48
030807 ADET 12 T3PDER-48
030857 ADET 12 T308ER-48
030856 ADET 12 T308ER-48
030800 ADET 12 T312ER-48
030808 ADET 12 T312ER-48
030771 ADET 12 T316ER-48
030809 ADET 12 T316ER-48
030909 ADET 12 T320ER-48
030908 ADET 12 T320ER-48
030859 ADET 12 T324ER-48
030858 ADET 12 T324ER-48
030911 ADET 12 T330ER-48
030910 ADET 12 T330ER-48
030772 ADET 12 T332ER-48
030810 ADET 12 T332ER-48
030913 ADET 12 T340ER-48
030912 ADET 12 T340ER-48
Ébauche
d
r
l
s
ADHT 12_-46
ADET 12_-48
Note: La nuance SP6519 remplace la nuance SP6564. Merci de vous référer au tableau d’ équivalence page 65.
Correction de l’avance pour un détourage
Coefficient
Le tableau de gauche montre le facteur
de multiplication de la vitesse d’avance
basé sur le pourcentage d’engagement
radial du diamètre de la fraise.
Example : 7690VA12WA025Z02R040 avec
engagement radial (ae) de 2,5 = 10 % du
diamètre de la fraise.
À 10 %, le coefficient est de 1,6 (voir tableau) ;
pour corriger l’avance au détourage, la vitesse
d’avance doit donc être multipliée par 1,6.
Engagement ae/diam (%)
Préconisation Outils/Matières
Dénomination des matières
P
Aciers non alliés
P Aciers alliés
M
Aciers inoxydables K
M
Inox PH
N
Fontes
S Alliages réfractaires
Aluminium & Alliages H Matières dures
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39
Fiche technique
Solutions pour les matières difficiles à usiner
AD_12 Conditions de coupe recommandées
Ébauche/
Semi-finition
ADHT12..-46
Matières
ATI
Numéro
St.
ATI 420™
1.4021
X20Cr13
200-300
220-300
0,10-0,18
0,08-0,16
1,0-7,0
-
-
-
1.4923
X22CrMoV12-1
200-300
220-300
0,10-0,18
0,08-0,16
1,0-7,0
-
-
-
1Cr12MoNb
180-240
200-240
0,10-0,18
0,08-0,16
1,0-7,0
-
-
-
St.
1.4418
X4CrNiMo 16-5-1
180-240
200-240
0,10-0,18
0,08-0,16
1,0-7,0
-
-
-
St.
1.4938
St.
St.
St.
St.
M St.
1.4913
St.
St.
St.
140-200
160-200
0,10-0,18
0,08-0,16
1,0-7,0
-
-
-
140-200
160-200
0,10-0,18
0,08-0,16
1,0-7,0
-
-
-
0Cr17Ni4Cu4Nb
140-200
160-200
0,10-0,18
0,08-0,16
1,0-7,0
-
-
-
X19CrMoVbN11-1
140-200
160-200
0,10-0,18
0,08-0,16
1,0-7,0
-
-
-
1.4939
X12CrNiMo12
140-200
160-200
0,08-0,16
0,08-0,16
1,0-7,0
-
-
-
M152
1.4938
X11CrNiMo12
90-170
95-180
0,06-0,16
0,08-0,16
1,0-7,0
-
-
-
1.4313
X5CrNi13-4
120-170
130-180
0,08-0,16
0,08-0,16
1,0-7,0
-
-
-
ATI 309™
1.4962
X12CrNiWTi16-13
80-150
100-150
0,08-0,16
-
1,0-6,0
0,06-0,16
0,05-0,15
1,0-6,0
1.4507
X2CrNiMoCuN25.6.3
65-85
70-85
0,08-0,16
-
1,0-6,0
0,06-0,16
0,05-0,15
1,0-6,0
ATI A286™
1.4980
X5NiCrTi2615
40-80
45-80
0,08-0,16
-
1,0-6,0
0,06-0,16
0,05-0,15
1,0-6,0
St.
St.
X12CrNiMoV 12.3
1Cr12Ni3Mo2VN-5
ATI Jethete™
St.
Ni
-
Rene 80
12-20
-
-
-
-
0,05-0,14
-
1,0-6,0
Ni
-
Rene 95
10-15
-
-
-
-
0,05-0,14
-
1,0-6,0
Ni
Ni
Ni
ATI 80A™
ATI M-252™
Ni
S Ni
-
Udimet 710
20-25
20-25
-
-
-
0,06-0,16
0,05-0,15
1,0-6,0
-
Nimonic 80A
30-40
30-40
-
-
-
0,06-0,16
0,05-0,15
1,0-6,0
Jethete M252
G-GiCr19Co
30-40
30-40
-
-
-
0,06-0,16
0,05-0,15
1,0-6,0
NiCr17Mo17Few
40-55
40-55
-
-
-
0,06-0,16
0,05-0,15
1,0-6,0
NiCr19Fe19NbMo
20-40
20-40
-
-
-
0,06-0,16
0,05-0,15
1,0-6,0
Hastelloy C
ATI 718™
2.4668
Ni
-
Inconel 738
20-35
20-35
-
-
-
0,06-0,16
0,05-0,15
1,0-6,0
Ni
-
Inconel 939
12-20
12-20
-
-
-
0,06-0,16
0,05-0,15
1,0-6,0
Ni
ATI
Waspaloy
Fe
Ti
40
Désignation
Matière
ADHT12..-48
Vc (m/min)
Avance (mm/dent) Avance (mm/dent) Profondeur de Avance (mm/dent) Avance (mm/dent) Profondeur de
X500/X700 SP6519(SP6564) X500/X700 SP6519(SP6564) passe ap (mm) X500/X700 SP6519(SP6564) passe ap (mm)
ATI 6-4™
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2.4654
NiCr20Co14MoTi
25-40
25-40
-
-
-
0,06-0,16
0,05-0,15
1,0-6,0
-
X40CoCrNi2020
25-50
25-50
0,06-0,16
-
1,0-6,0
0,06-0,16
0,05-0,15
1,0-7,0
-
TiAl6V4
50-75
65-80
-
-
-
0,06-0,18
0,05-0,16
1,0-7,0
Solutions pour
les matières difficiles à usiner
5315 VA 12
• F raise hérisson pour le détourage,
le rainurage et le fraisage en bout
• D
es poches à copeaux très efficaces
permettent des vitesses d’avance
plus rapides
• A
rrosage interne pour une évacuation
optimale des copeaux
5210 VS 09
• F raise hérisson très stable
pour plaquettes SCMT09
• Plaquettes à 4 arêtes de coupe
• P arfaits pour l’élimination de la
croute en surface (Ébauche) sur
des aubes forgées
Matières usinées
Aciers inoxydables
Alliages haute température
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41
Solutions pour les matières difficiles à usiner
5315 VA 12 / 5210 VS 09
d1
Fraises hérisson
H
5315VA12 Fraise à Alésage
ap max.
EDP # Référence
D L/H Profil
029110 5315VA 12- A040R34 40 50 34
ap
Dimensions (mm)
Pièces de rechange Couple de
serrage
ap max.
Nombre Nombre
Rainurage l2 d1 de dents Plaquettes EDP #
EDP #
des vis Nm
20
- 16
3
9
027860 F3007T 022157 T8
1,40
D
Fraise à Alésage
5315VA12 Tige Weldon
029106
029107
029108
029109
5315VA 12 WA025R23 25 96
5315VA 12 WA025R35 25 106
5315VA 12 WA032R35 32 110
5315VA 12 WA040R45 40 130
23
35
35
45
15
7
20
20
40
50
50
60
25
25
32
40
2
2
3
3
4
6
9
12
027860 F3007T 022157
027860 F3007T 022157
027860 F3007T 022157
027860 F3007T 022157
T8
T8
T8
T8
1,40
1,40
1,40
1,40
d1
L
l2
5210 VS 09 Tige Weldon
015235 5210VS 09 WA032R50 32 119 45
20
57 32 2+1
11
015262 D4010T 015240 T15
ap
3,10
D
*2 plaquettes en bout, 3 poches à copeaux.
Coefficient
Correction de l’avance pour un détournage
Le tableau de gauche montre le facteur de
multiplication de la vitesse d’avance basé
sur le pourcentage d’engagement radial
du diamètre de la fraise.
5315VA12 Tige Weldon
Exemple: 5315VA12WA025R23 avec
engagement radial (ae) de 2,5 = 10 %
du diamètre de la fraise.
Engagement ae/diam (%)
d1
À 10 %, le coefficient est de 1,6 (voir tableau) ;
pour corriger l’avance au détourage, la vitesse
d’avance doit donc être multipliée par 1,6.
L
Domaine d’ application
5315VA12 Usinage de la surface portante, fraisage
d’épaulement
5210VS09 Usinage de la surface portante, enlèvement
de la croute sur les aubes forgées
La matière en bleue est à usiner
42
www.atistellram.com
l2
I1
D
5210VS09 Tige Weldon
Fiche technique
Solutions pour les matières difficiles à usiner
85°
d
Plaquettes pour 5315 VA 12
Application & Matière
EDP#
Ébauche
Semi-finition
Finition
d
l
s
r
hm min
031525
029327
031526
029309
030406
ADHT
ADHT
ADHT
ADHT
ADHT
12
12
12
12
12
T3PDER-46
T3PDER-46
T308ER-46
T308ER-46
T308ER-46
SP6519
X500
SP6519
X500
X700
8,0
8,0
8,0
8,0
8,0
12,9
12,9
12,9
12,9
12,9
4,4
4,4
4,4
4,4
4,4
Facet
Facet
0,8
0,8
0,8
0,05
0,05
0,05
0,05
0,05
030770
030807
030857
030856
ADET
ADET
ADET
ADET
12
12
12
12
T3PDER-48
T3PDER-48
T308ER-48
T308ER-48
SP6519
X500
SP6519
X500
8,0
8,0
8,0
8,0
12,9
12,9
12,9
12,9
4,4
4,4
4,4
4,4
Facet
Facet
0.8
0.8
0,04
0,04
0,04
0,04
Référence
Nuance
l
r
Dimensions (mm)
s
aDHT 12_-46
ADET 12_-48
On notera que pour la gamme 5315, le seul rayon maximum autorisé est de 0,8 mm.
Note: La nuance SP6519 remplace la nuance SP6564. Merci de vous référer au tableau d’ équivalence page 65.
r
d
Plaquettes pour 5210 VS 09
EDP#
Référence
Nuance
015147 SCMT 09 T308EN-41
031474 SCMT 09 T308EN-41
Application & Matière
Ébauche
Semi-finition
Finition
X500
SP6519
Dimensions (mm)
d
9,52
9,52
l
s
9,52 3,97
9,52 3,97
l
r
h min
0,8
0,8
0,04
0,04
m
s
SCMT 09_-41
Préconisation Outils/Matières
Dénomination des matières
P
Aciers non alliés
P
Aciers alliés
M
Aciers inoxydables K
M
Inox PH
N
Fontes
S Alliages réfractaires
Aluminium & Alliages H Matières dures
www.atistellram.com
43
Fiche technique
VA_12 et SC_09 Conditions de coupe recommandées
5315VA12
Ébauche
ADHT12-46
Matières
ATI
Numéro
St.
ATI 420™
St.
1.4021
X20Cr13
1.4923
X22CrMoV12-1
St.
M
ADHT12-48
Vc (m/min)
Avance (mm/dent) Avance (mm/dent) Profondeur de Avance (mm/dent) Avance (mm/dent) Profondeur de
X500/X700 SP6519(SP6564) X500/X700 SP6519(SP6564) passe ap (mm) X500/X700 SP6519(SP6564) passe ap (mm)
200-300
220-300
0,10-0,18
0,08-0,16 voir ap max
voir ap max
a
p
200-300
220-300
0,10-0,18
0,08-0,16 voir
max
voir ap max
1Cr12MoNb
180-240
200-240
0,10-0,18
0,08-0,16
St.
1.4418
X4CrNiMo 16-5-1
180-240
200-240
0,10-0,18
0,08-0,16
St.
1.4938
X12CrNiMoV 12.3
140-200
160-200
0,10-0,18
0,08-0,16
St.
1Cr12Ni3Mo2VN-5
140-200
160-200
0,10-0,18
0,08-0,16
St.
0Cr17Ni4Cu4Nb
140-200
160-200
0,10-0,18
0,08-0,16
1.4913
X19CrMoVbN11-1
140-200
160-200
0,10-0,18
0,08-0,16
1.4939
X12CrNiMo12
140-200
160-200
0,08-0,16
0,08-0,16
1.4938
X11CrNiMo12
90-170
95-180
0,08-0,16
0,08-0,16
1.4313
X5CrNi13-4
120-170
130-180
0,08-0,16
0,08-0,16
ATI 309™
1.4962
X12CrNiWTi16-13
80-150
100-150
0,08-0,16
-
1.4507
X2CrNiMoCuN25.6.3
65-85
70-85
0,08-0,16
-
ATI A286™
1.4980
X5NiCrTi2615
40-80
45-80
0,08-0,16
-
St.
St.
St.
ATI Jethete™
M152
St.
St.
St.
St.
Ni
-
Rene 80
12-20
-
-
-
Ni
-
Rene 95
10-15
-
-
-
-
Udimet 710
20-25
20-25
-
-
-
Nimonic 80A
30-40
30-40
-
-
Ni
Ni
Ni
S
Désignation
Matière
ATI 80A™
ATI M-252™
Ni
Ni
Hastelloy C
ATI 718™
Ni
Ni
Ni
ATI
Waspaloy
Fe
Ti
Jethete M252
ATI 6-4™
2.4668
G-GiCr19Co
30-40
30-40
-
-
NiCr17Mo17Few
40-55
40-55
-
-
NiCr19Fe19NbMo
20-40
20-40
-
-
-
Inconel 738
20-35
20-35
-
-
-
Inconel 939
12-20
12-20
-
-
2.4654
NiCr20Co14MoTi
25-40
25-40
-
-
-
X40CoCrNi2020
25-50
25-50
0,06-0,16
-
-
TiAl6V4
50-75
65-80
-
-
5210VS09
Ébauche
SC..09-41
Matières
Numéro
ATI
St.
ATI 420™
St.
X20Cr13
1.4923
X22CrMoV12-1
0,12-0,25
0,10-0,22
1Cr12MoNb
0,12-0,25
0,10-0,22
St.
1.4418
X4CrNiMo 16-5-1
0,10-0,22
0,08-0,20
St.
1.4938
X12CrNiMoV 12.3
0,10-0,22
0,08-0,20
St.
1Cr12Ni3Mo2VN-5
0,10-0,22
0,08-0,20
St.
0Cr17Ni4Cu4Nb
0,10-0,22
0,08-0,20
1.4913
X19CrMoVbN11-1
0,10-0,22
0,08-0,20
1.4939
X12CrNiMo12
0,10-0,22
0,08-0,20
1.4938
X11CrNiMo12
0,10-0,22
0,08-0,20
St.
1.4313
X5CrNi13-4
0,10-0,22
0,08-0,20
St.
1.4962
X12CrNiWTi16-13
0,12-0,32
-
1.4507
X2CrNiMoCuN25.6.3
0,10-0,26
-
1.4980
X5NiCrTi2615
0,10-0,26
-
St.
St.
St.
ATI Jethete™
M152
St.
St.
ATI A286™
Ni
-
Rene 80
-
-
Ni
-
Rene 95
-
-
Ni
S
-
Udimet 710
0,06-0,14
-
Ni
ATI 80A™
-
Nimonic 80A
0,06-0,14
-
Ni
ATI M-252™
Jethete M252
G-GiCr19Co
0,06-0,14
-
NiCr17Mo17Few
0,06-0,14
-
Ni
Ni
Hastelloy C
ATI 718™
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
NiCr19Fe19NbMo
0,06-0,14
-
-
Inconel 738
0,06-0,14
-
Ni
-
Inconel 939
0,06-0,14
-
2.4654
NiCr20Co14MoTi
0,08-0,20
-
-
X40CoCrNi2020
0,08-0,20
-
voir ap max
voir ap max
-
TiAl6V4
0,08-0,22
-
voir ap max
ATI
Waspaloy
Fe
Ti
ATI 6-4™
www.atistellram.com
2.4668
voir ap max
voir ap max
Ni
Ni
44
Avance (mm/dent)
Profondeur de
X500/X700 SP6519(SP6564) passe ap (mm)
0,12-0,25
0,10-0,22 voir ap max
1.4021
St.
M
Désignation
Matière
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
-
-
-
-
voir ap max
voir ap max
-
-
-
-
voir ap max
voir ap max
-
-
-
-
voir ap max
voir ap max
-
-
-
-
voir ap max
voir ap max
-
-
0,06-0,16
0,05-0,15
voir ap max
voir ap max
0,06-0,16
0,05-0,15
0,06-0,16
0,05-0,15
voir ap max
voir ap max
0,05-0,14
voir ap max
voir ap max
0,06-0,16
0,05-0,15
0,06-0,16
0,05-0,15
voir ap max
voir ap max
0,06-0,16
0,05-0,15
0,06-0,16
0,05-0,15
voir ap max
voir ap max
0,06-0,16
0,05-0,15
0,06-0,16
0,05-0,15
voir ap max
voir ap max
0,06-0,16
0,05-0,15
0,06-0,16
0,05-0,15
voir ap max
voir ap max
0,06-0,16
0,05-0,15
0,06-0,18
0,05-0,16
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
0,05-0,14
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
voir ap max
Solutions pour
les matières difficiles à usiner
5505 VX
FRAISE HEMISPHÉRIQUE
• Fraises de diamètre 12 à 50 mm
• U
ne seule géométrie pour usiner
tous types d’ alliages réfractaires
• A
rrosage interne sur toutes
les fraises
Matières usinées
Aciers inoxydables
Alliages haute température
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45
Solutions pour les matières difficiles à usiner
5505 VX
dd11
Fraise
5505VX
Tige Weldon
5505VX
Weldon
Shank
EDP # Référence
030839
030840
030841
030842
030843
030844
030845
030846
030847
Pièces de rechange
Dimensions (mm)
Nombre
5505VX 20 WA020R50
5505VX 25 WA025R60
5505VX 25 WA025R90
5505VX 32 WA032R75
5505VX 32 WA032R100
5505VX 40 WA040R100
5505VX 40 WA040R150
5505VX 50 WA050R100
5505VX 50 WA050R150
D
L/H
l2
d1
20
25
25
32
32
40
40
50
50
106
116
150
130
160
170
220
170
230
50
60
90
75
100
100
150
100
150
25
25
32
32
32
40
40
40
50
Plaquettes
de dents Taille
2
2
2
2
2
2
2
2
2
XP..20
XP..25
XP..25
XP..32
XP..32
XP..40
XP..40
XP..50
XP..50
EDP #
030672
015262
015262
015266
015266
029640
029640
029641
029641
EDP #
FP3007T
D4010T
D4010T
D5013T
D5013T
D6014T
D6014T
F8017S
F8017S
031451
015240
015240
015241
015241
015241
015241
018288
018288
TP8
T15
T15
T20
T20
T20
T20
KH5005
KH5005
L
L
l2ll1
2
D
D
Tige Weldon
5505VX
Tige Cylindrique
5505VX
Cylindrical
Shank
EDP # Référence
030981
030982
030983
030984
030985
030986
5505VX 12 C16/012R20
5505VX 16 CA20/016R30
5505VX 20 CA25/020R40
5505VX 25 CA025R55
5505VX 25 CA32/025R55
5505VX 32 CA032R65
D
L/H
l2
d1
12
16
20
25
25
32
150
180
200
250
250
250
20
30
40
55
55
65
16
20
25
25
32
32
Plaquettes
de dents Taille
2
2
2
2
2
2
dd11
Pièces de rechange
Dimensions (mm)
Nombre
XP..12
XP..16
XP..20
XP..25
XP..25
XP..32
EDP #
031456
031448
030672
015262
015262
015266
FP2504T
FP3006T
FP3007T
D4010T
D4010T
D5013T
l1 l3
EDP #
031452
031451
031451
015240
015240
015241
TP7
TP8
TP8
T15
T15
T20
LL
5505VX
Tête Modulaire
5505VX
Modular
Head
EDP # Référence
030848
030849
030850
030851
030852
Pièces de rechange
Dimensions (mm)
Nombre
5505VX 12 S012R20
5505VX 16 SA016R25
5505VX 20 SA020R35
5505VX 25 SA025R40
5505VX 32 SA032R50
D
L/H
M
d1
12
16
20
25
32
20
25
35
40
50
M6
M8
M10
M12
M16
6.5
8.5
10.5
12.5
17.0
Plaquettes
de dents Taille
2
2
2
2
2
XP..12
XP..16
XP..20
XP..25
XP..32
l3
l3
EDP #
031456
031448
030672
015262
015266
FP2504T
FP3006T
FP3007T
D4010T
D5013T
l2
EDP #
031452
031451
031451
015240
015241
D
D
TP7
TP8
TP8
T15
T20
Tige Cylindrique
M
M
Note:
Note:
Note:
Ne pas toucher à la vis radiale car elle sert d’emplacement fixe pour la plaquette.
Les rallonges pour têtes modulaires sont indiquées en page 61.
Les fraises 5505VX 12 C... (EDP# 030981) et 5505VX 12 S... (EDP# 030848)
ne sont pas équipées d’ arrosage central.
Domaine d’ application
Usinage du raccordement de rayon de l’ aileron
avec la surface portante.
dd1 1
LL
DD
Tête Modulaire
La matière en bleue est à usiner.
46
www.atistellram.com
ap
Profondeur de coupe (ap)
Fiche technique
Solutions pour les matières difficiles à usiner
d
r
Plaquettes pour 5505VX
Application & Matière
EDP#
Référence
Nuance
030731 XPNT12/120206.R-F
030737 XPNT16/160308.R-F
030743
030746
030749
030755
030758
Ébauche
XPNT20/20T306.R-F
XPNT25/250408.R-F
d1
XPNT32/320612.R-F
XPNT40/40T716.R-F
XPNT50/50T716.R-F
Semi-finition
Finition
SP6519
SP6519
SP6519
SP6519
SP6519
SP6519
SP6519
Dimensions (mm)
d
5.50
7.40
9.00
11.00
14.10
18.00
22.25
s
l
r
13.00 2.38
6
17.40 3.18
8
20.85 3.97 10
26.00 4.76 12,5
33.40 6.35 16
41.84 7.95 20
52.86 7.95 25
hm min
l
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
0,04
s
XPNT
L
5505VX Conseils Techniques
D
l2
l3
l2
ap
De = 2 x
où:
De
r
a p
r
D
l3
Diamètre de travail:
r2 - (r -ap)2
= Diamètre de travail
= Rayon de fraise
= Profondeur de coupe
De
L
Épaisseur moyenne
de copeaux:
Pour connaître la vitesse d’avance
programmée:
où:
fz = Avance par dent
hm = Épaisseur moyenne de copeaux
D = Diamètre de fraise (extérieur)
hm = fz x
x
ae = Profondeur de coupe radiale
De = Diamètre de travail
ap = Profondeur de coupe axiale
d1
x
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47
Fiche technique
XPNT Conditions de coupe recommandées
Ébauche/
XP..12
Matières
ATI
Numéro
St.
(m/min)
Matière
m
m
SP6519
SP6519
passe ap (mm)
SP6519
X20Cr13
220-300
0,04-0,09
0,5-6,0
0,04-0,11
0,5-8,0
0,04-0,13
0,5-10,0
220-300
0,04-0,09
0,5-6,0
0,04-0,11
0,5-8,0
0,04-0,13
0,5-10,0
1Cr12MoNb
200-240
0,04-0,09
0,5-6,0
0,04-0,11
0,5-8,0
0,04-0,13
0,5-10,0
St.
1.4418
X4CrNiMo 16-5-1
200-240
0,04-0,09
0,5-6,0
0,04-0,11
0,5-8,0
0,04-0,13
0,5-10,0
St.
1.4938
St.
St.
1.4913
St.
St.
ATI Jethete™
M152
St.
St.
ATI 309™
St.
St.
ATI A286™
X12CrNiMoV 12.3
160-200
0,04-0,09
0,5 6,0
0,04-0,11
0,5-8,0
0,04-0,13
0,5-10,0
1Cr12Ni3Mo2VN-5
160-200
0,04-0,09
0,5-6,0
0,04-0,11
0,5-8,0
0,04-0,13
0,5-10,0
0Cr17Ni4Cu4Nb
160-200
0,04-0,09
0,5-6,0
0,04-0,11
0,5-8,0
0,04-0,13
0,5-10,0
X19CrMoVbN11-1
160-200
0,04-0,09
0,5-6,0
0,04-0,11
0,5-8,0
0,04-0,13
0,5-10,0
0,5-10,0
1.4939
X12CrNiMo12
160-200
0,04-0,09
0,5-6,0
0,04-0,11
0,5-8,0
0,04-0,13
1.4938
X11CrNiMo12
95-180
0,04-0,06
0,5-6,0
0,04-0,11
0,5-8,0
0,04-0,13
0,5-10,0
1.4313
X5CrNi13-4
130-180
0,04-0,09
0,5-6,0
0,04-0,11
0,5-8,0
0,04-0,13
0,5-10,0
1.4962
X12CrNiWTi16-13
100-150
0,04-0,09
0,5-6,0
0,04-0,11
0,5-8,0
0,04-0,13
0,5-10,0
1.4507
X2CrNiMoCuN25.6.3
70-85
0,04-0,09
0,5-6,0
0,04-0,11
0,5-8,0
0,04-0,13
0,5-10,0
X5NiCrTi2615
45-80
0,04-0,09
0,5-6,0
0,04-0,11
0,5-8,0
0,04-0,13
0,5-10,0
Ni
-
Rene 80
-
0,04-0,06
0,5-6,0
0,04-0,08
0,5-8,0
0,04-0,10
0,5-10,0
Ni
-
Rene 95
-
0,04-0,06
0,5-6,0
0,04-0,08
0,5-8,0
0,04-0,10
0,5-10,0
Ni
-
Udimet 710
20-25
0,04-0,06
0,5-6,0
0,04-0,08
0,5-8,0
0,04-0,10
0,5-10,0
-
Nimonic 80A
30-40
0,04-0,06
0,5-6,0
0,04-0,08
0,5-8,0
0,04-0,10
0,5-10,0
Jethete M252
G-GiCr19Co
30-40
0,04-0,06
0,5-6,0
0,04-0,08
0,5-8,0
0,04-0,10
0,5-10,0
NiCr17Mo17Few
40-55
0,04-0,06
0,5-6,0
0,04-0,08
0,5-8,0
0,04-0,10
0,5-10,0
NiCr19Fe19NbMo
20-40
0,04-0,06
0,5-6,0
0,04-0,08
0,5-8,0
0,04-0,10
0,5-10,0
Ni
Ni
ATI 80A™
ATI M-252™
Ni
Ni
1.4980
Hastelloy C
ATI 718™
2.4668
Ni
-
Inconel 738
20-35
0,04-0,06
0,5-6,0
0,04-0,08
0,5-8,0
0,04-0,10
0,5-10,0
Ni
-
Inconel 939
12-20
0,04-0,06
0,5-6,0
0,04-0,08
0,5-8,0
0,04-0,10
0,5-10,0
2.4654
NiCr20Co14MoTi
25-40
0,04-0,06
0,5-6,0
0,04-0,08
0,5-8,0
0,04-0,10
0,5-10,0
-
X40CoCrNi2020
25-50
0,04-0,06
0,5-6,0
0,04-0,08
0,5-8,0
0,04-0,10
0,5-10,0
-
TiAl6V4
65-80
0,04-0,08
0,5-6,0
0,04-0,10
0,5-8,0
0,04-0,12
0,5-10,0
Ni
ATI
Waspaloy
Fe
Ti
ATI 6-4™
Ébauche/
XP..25
Matières
ATI
Numéro
XP..40
XP..50
hm (min.-max) Profondeur de hm (min.-max) Profondeur de hm (min.-max) Profondeur de hm (min.-max) Profondeur de
SP6519
passe ap (mm)
SP6519
passe ap (mm)
SP6519
passe ap (mm)
SP6519
X20Cr13
0,04-0,16
0,5-12,5
0,04-0,18
0,5-16
0,04-0,20
0,5-20
0,04-0,23
0,5-25
1.4923
X22CrMoV12-1
0,04-0,16
0,5-12,5
0,04-0,18
0,5-16
0,04-0,20
0,5-20
0,04-0,23
0,5-25
1Cr12MoNb
0,04-0,16
0,5-12,5
0,04-0,18
0,5-16
0,04-0,20
0,5-20
0,04-0,23
0,5-25
St.
1.4418
X4CrNiMo 16-5-1
0,04-0,16
0,5-12,5
0,04-0,18
0,5-16
0,04-0,20
0,5-20
0,04-0,23
0,5-25
St.
1.4938
ATI 420™
St.
St.
St.
St.
St.
1.4913
St.
passe ap (mm)
X12CrNiMoV 12.3
0,04-0,16
0,5-12,5
0,04-0,18
0,5-16
0,04-0,20
0,5-20
0,04-0,23
0,5-25
1Cr12Ni3Mo2VN-5
0,04-0,16
0,5-12,5
0,04-0,18
0,5-16
0,04-0,20
0,5-20
0,04-0,23
0,5-25
0Cr17Ni4Cu4Nb
0,04-0,16
0,5-12,5
0,04-0,18
0,5-16
0,04-0,20
0,5-20
0,04-0,23
0,5-25
X19CrMoVbN11-1
0,04-0,16
0,5-12,5
0,04-0,18
0,5-16
0,04-0,20
0,5-20
0,04-0,23
0,5-25
1.4939
X12CrNiMo12
0,04-0,16
0,5-12,5
0,04-0,18
0,5-16
0,04-0,20
0,5-20
0,04-0,23
0,5-25
1.4938
X11CrNiMo12
0,04-0,16
0,5-12,5
0,04-0,18
0,5-16
0,04-0,20
0,5-20
0,04-0,23
0,5-25
St.
1.4313
X5CrNi13-4
0,04-0,16
0,5-12,5
0,04-0,18
0,5-16
0,04-0,20
0,5-20
0,04-0,23
0,5-25
St.
1.4962
X12CrNiWTi16-13
0,04-0,16
0,5-12,5
0,04-0,18
0,5-16
0,04-0,20
0,5-20
0,04-0,23
0,5-25
St.
ATI Jethete™
M152
St.
St.
ATI A286™
1.4507
X2CrNiMoCuN25.6.3
0,04-0,16
0,5-12,5
0,04-0,18
0,5-16
0,04-0,20
0,5-20
0,04-0,23
0,5-25
1.4980
X5NiCrTi2615
0,04,-0,16
0,5-12,5
0,04-0,18
0,5-16
0,04-0,20
0,5-20
0,04-0,23
0,5-25
Ni
-
Rene 80
0,04-0,13
0,5-12,5
0,04-0,15
0,5-16
0,04-0,17
0,5-20
0,04-0,20
0,5-25
Ni
-
Rene 95
0,04-0,13
0,5-12,5
0,04-0,15
0,5-16
0,04-0,17
0,5-20
0,04-0,20
0,5-25
Ni
-
Udimet 710
0,04-0,13
0,5-12,5
0,04-0,15
0,5-16
0,04-0,17
0,5-20
0,04-0,20
0,5-25
Ni
ATI 80A™
-
Nimonic 80A
0,04-0,13
0,5-12,5
0,04-0,15
0,5-16
0,04-0,17
0,5-20
0,04-0,20
0,5-25
Ni
ATI M-252™
Jethete M252
G-GiCr19Co
0,04-0,13
0,5-12,5
0,04-0,15
0,5-16
0,04-0,17
0,5-20
0,04-0,20
0,5-25
NiCr17Mo17Few
0,04-0,13
0,5-12,5
0,04-0,15
0,5-16
0,04-0,17
0,5-20
0,04-0,20
0,5-25
NiCr19Fe19NbMo
0,04-0,13
0,5-12,5
0,04-0,15
0,5-16
0,04-0,17
0,5-20
0,04-0,20
0,5-25
Ni
Ni
Hastelloy C
ATI 718™
2.4668
Ni
-
Inconel 738
0,04-0,13
0,5-12,5
0,04-0,15
0,5-16
0,04-0,17
0,5-20
0,04-0,20
0,5-25
Ni
-
Inconel 939
0,04-0,13
0,5-12,5
0,04-0,15
0,5-16
0,04-0,17
0,5-20
0,04-0,20
0,5-25
2.4654
NiCr20Co14MoTi
0,04-0,13
0,5-12,5
0,04-0,15
0,5-16
0,04-0,17
0,5-20
0,04-0,20
0,5-25
-
X40CoCrNi2020
0,04-0,13
0,5-12,5
0,04-0,15
0,5-16
0,04-0,17
0,5-20
0,04-0,20
0,5-25
-
TiAl6V4
0,04-0,15
0,5-12,5
0,04-0,17
0,5-16
0,04-0,19
0,5-20
0,04-0,22
0,5-25
Ni
ATI
Waspaloy
Fe
Ti
48
Désignation
Matière
Semi-finition
XP..32
1.4021
St.
S
passe ap (mm)
(min.-max) Profondeur de
passe ap (mm)
SP6519
X22CrMoV12-1
St.
M
XP..20
m
1.4923
St.
S
XP..16
Contour
Milling
Cutter
Vc
h (min.-max) Profondeur
de h (min.-max) Profondeur de h
Désignation
1.4021
ATI 420™
St.
M
Semi-finition
ATI 6-4™
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Solutions pour
les matières difficiles à usiner
5500 V
Fraise A copier
• Fraise haute précision
• P our des applications de finition
dans la plupart des matières
• Excellent état de surface
• Plage de diamètre de 8 à 25mm
• Tige cylindrique et tête modulaire
Matières usinées
Aciers inoxydables
Alliages haute température
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49
Solutions pour les matières difficiles à usiner
5500V Fraise
d1
5505V
Tige Cylindrique
5505V
Cylindrical
Shank
EDP # Référence
021666
021667
021668
021670
021672
021674
Dimensions (mm)
Nombre
D
5500V 08 CR
5500V 10 CR
5500V 12 CR
5500V 16 CR
5500V 20 CR
5500V 25 CR
8
10
12
16
20
25
L/H
160
160
180
200
200
200
l2
d1
20
25
30
40
50
50
12
12
12
16
20
25
Pièces de rechange
Plaquettes
de dents Taille
1
1
1
1
1
1
RG08
RG10
RG12
RG16
RG20
RG25
EDP #
022149
015250
015251
022150
015252
015253
Couple de
serrage
vis Nm
EDP #
55,671
55,672
55,674
55,675
55,676
55,677
018487
018488
013215
015240
015241
015241
T6
T7
T10
T15
T20
T20
0.65
0.65
1.75
2.60
5.10
5.10
L
l3l3
5505V
Tête Modulaire
5505V
Modular
Head
EDP # Référence
029128
029129
029130
029131
029132
029133
5500V 08 SR25
5500V 10 SR25
5500V 12 SR35
5500V 16 SR35
5500V 20 SR35
5500V 25 SR43
Dimensions (mm)
Nombre
D
8
10
12
16
20
25
L/H
25
25
35
35
35
43
M
M8
M8
M8
M8
M10
M12
d1
8.5
8.5
8.5
8.5
10.5
12.5
Plaquettes
de dents Taille
1
1
1
1
1
1
D
Pièces de rechange
RG08
RG10
RG12
RG16
RG20
RG25
EDP #
022149
015250
015251
022150
015252
015253
Couple de
serrage
vis Nm
EDP #
55,671
55,672
55,674
55,675
55,676
55,677
018487
018488
013215
015240
015241
015241
T6
T7
T10
T15
T20
T20
Tige Cylindrique
0.65
0.65
1.75
2.60
5.10
5.10
M
Note: Pour les rallonges en alliages haute densité pour les têtes modulaires, réferez vous à la page 61.
d1
Pour connaître la vitesse d’avance programmée:
Positionnement de la plaquette RG
Trou noyé
L
Épaisseur moyenne de copeaux
Bas de la plaquette
D
Trou contre-percé
Le trou de fixation de la plaquette comporte un
trou noyé d’un côté et un trou contre-percé de
l’autre. Ce qui permet une meilleure fixation de
la plaquette dans le logement de la fraise.
où:
ae = Profondeur de coupe radiale
fz = Avance par dent
hm = Épaisseur moyenne de copeaux Dw = Diamètre de travail
D = Diamètre de fraise (extérieur) ap = Profondeur de coupe axiale
Tête Modulaire
Domaine d’ application
ap
Usinage de raccordement entre la surface
portante et l’ aileron.
Profondeur de coupe (ap)
La matière en bleue est à usiner
50
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Sur le même sujet..
avance
difficiles
matiere
alliages
015240
coupe
atistellram
sp6519
finition
usiner
7690va
solutions
matieres
aciers
profondeur