TSMFM FF Théorique2010 Version CDC .pdf



Nom original: TSMFM FF_Théorique2010 Version CDC.pdf
Titre: TSMFM FF_Théorique2010 Version CDC

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OFPPT

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
Direction Recherche et Ingénierie de la Formation
Examen de Fin de Formation. Formation initiale
Session JUIN 2010

Filière : Technicien Spécialisé en Méthodes de Fabrication
Mécanique
Durée : 4 heures

Épreuve : Théorique
Barème :

Problème n°1

/40

28pts

On se propose d’étudier le processus d’usinage (Fraisage et perçage uniquement) des pièces « support
coulissant » (fig. n°1) provenant d’une fonderie.

Partie n°1 : 8pts
Soit le circuit de production des pièces « support coulissant » décrit par le document Page 2/11

Questions :
2.1 Réaliser la liaison entre les différents symboles en respectant d’une part, les affectations
chaque activité de et d’autre part, en spécifiant les opérations
productives et non
productives
(Page 2/11)

1pts

2.2 Faites l’inventaire des points à optimiser.

1pts

2.3 2.3 Proposer les améliorations possibles
(à renseigner sur la feuille méthode proposée (Page3/11))

2pts

2.4 Faire le bilan. (Sous forme de tableau).

4pts

Méthode existante
Nombre
Temps

Méthode proposée
Nombre
Temps

Opérations productives
Opérations non
productives

transport
contrôle
attentes
stockage
Distance parcourue en m
1 / 11

Améliorations apportées
Nombre
Temps

1

Chargement sur chariot du magasin de
fonderie

2

Transport vers atelier de fraisage

3

Déchargement du chariot

4

Transport au poste de fraisage

5

100 15

X

100 3

X X

100 2

X

Attente montage fraise

100 10

X

6

Fraisage des surfaces F1 et A

100 280

X

7

Chargement sur chariot

100 4

X X

8

Transport vers atelier de perçage

100 2

X

9

Déchargement au poste de perçage

10

Attente mise en route de la machine

15

11

Mise en route de la machine

3

12

Attente affutage des forêts

10

6

100 2

Perçage des trous Ø14 et Ø18

100 300

Chargement pour poste de contrôle
(labo métrologie)
Transport au poste de contrôle
(labo métrologie)
Attente de contrôle

100 3

X
X

X
X

X
X
X
X

X

X

X

X

13
14
15

6

X

100 2

X X

100 8

X

20

X

16
contrôle
17
18

Transfert à l’atelier Fraisage

19
20

25

16 100 3

X

Déchargement à l’atelier Fraisage

100 2

X

Stockage au magasin de l’atelier
Fraisage

100 10

X

2 / 11

X X X
X
X

Combiner

Eliminer

X

16 100 4

4

Améliorer

Comment

Qui

Quand

Ou

Méthode actuelle
Analyse
Quantité

Distance (m)

Stockage

Attente

Contrôle

REP

METHODE
ACTUELLE

Transport

Fin : (Magasin Atelier fraisage)
Opération

Début : Fraisage

Objet : Trajet parcouru par le support

Temps en
(min)
Quoi

Ateliers : Fraisage/Perçage/Contrôle

Méthode proposée :

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

18
19
20

3 / 11

Améliorer

Comment

Quand

Ou

Qui

Méthode proposée
Analyse
Temps en
(heures )
Quoi

Distance

Stockage

Attente

Contrôle

METHODE
PROPOSEE

Transport

Fin : (Magasin Atelier fraisage)
Opération

REP

Début : Fraisage

Objet : Trajet parcouru par le support

Quantité

Atelier : Fraisage/Perçage/Contrôle

Partie 2 : 10pts
Pendant le procédé du moulage des supports coulissants, pour surveiller la masse d’une
série de pièces moulées, on réalise à intervalle régulier la pesée d’un échantillon de 30
pièces.
Les mesures collectées en dag de l’un des échantillons sont :

131 140 129 128 132 135 142 122 126 118 120 125 128 128 111
133 107 147 136 130 130 132 138 128 124 128 129 127

127 122

1.1 Tracer l’histogramme correspondant.

2pts

1.2 Déterminer la moyenne et l’écart-type.

2pts

1.3 Interpréter l’histogramme :

1pts

1.4 Quel est le pourcentage des pièces dont le poids est supérieur à 134 ? 2pts
1.5 Vérifier la normalité de la distribution à l’aide de la droite d’henry.

3pts

(Utiliser l’imprimé ci-joint Page 11/11)

Nota : ci-après l’extrait de l’annexe de la fonction de répartition de la loi normale réduite
u
0,0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9

0,00
0,500
0,539
0,579
0,617
0,655
0,691
0,725
0,758
0,788
0,815

0,01
0,504
0,543
0,583
0,621
0,659
0,695
0,729
0,761
0,791
0,818

0,02
0,508
0,547
0,587
0,625
0,662
0,698
0,732
0,764
0,793
0,821

0,03
0,512
0,551
0,591
0,629
0,666
0,701
0,735
0,767
0,796
0,823

0,04
0,516
0,555
0,594
0 ,633
0,670
0,705
0,738
0,770
0,799
0,826

4 / 11

0,05
0,519
0,559
0,598
0,636
0,673
0,708
0,742
0,773
0,802
0,828

0,06
0,523
0,563
0,602
0,640
0,677
0,712
0,745
0,776
0,805
0,831

0,07
0,527
0,567
0,606
0,644
0,680
0,715
0,748
0,779
0,807
0,834

0,08
0,531
0,571
0,610
0,648
0,684
0,719
0,751
0,782
0,810
0,836

0,09
0,535
0,575
0,614
0,651
0,687
0,722
0,754
0,785
0,813
0,838

Partie 3 : (Document A rendre) 10pts
Soit à étudier la phase Rectification plane de la face F1 (longueur 150mm, largeur 130mm) ;
La pièce sera mise en position sur une équerre bridée sur la table.
Les données relatives à l’usinage et aux temps unitaires et de préparation sont comme suit :
Les données relatives à l’usinage
Epaisseur de la meule
40mm
Vitesse d’avance de pièce
20m/mn
Profondeur de passe
0.01mm
Surépaisseur
0.3mm
Avance transversale mm en fin de cycle
6.3mm
Engagement transversal=Dégagement
2.5mm
Engagement longitudinal=Dégagement
30mm
Les temps unitaires et de préparation en cth (centième d’heure)
Nettoyage
0.9
Serrage rapide
0.9
Mise en position pièce
1.2
Contrôle une pièce sur 5
1.4
Mise en route de la machine
21.9
Mise en place équerre sur table
5.7
Dégauchissage de l’équerre
2.5
Bridage équerre
1.5
Mise en place meule
1.2
Equilibrage rotation meule
5.3
Démontage pièce
0.6
Questions :
1) Calculer le temps technologique de rectification de la face en queue d’aronde F1
2) Compléter l’étude de phase ci-après :

4pts
4pts

Etude de phase (Simplifiée)

Tt

Temps en cth
Tm
Tz Ts

Les opérations relatives aux temps unitaires :
1
2
3
4
5
6
Les opérations relatives aux temps de préparation :
7
8
9
10
11
12
Total des temps unitaires :…………………………………………..
Total des temps série
: ……………………………………………

3) En déduire le temps de phase de rectification de 100 supports coulissants
5 / 11

2pts

Fig. 1

6 / 11

Problème n°2.

12pts

On donne le dessin d’ensemble si dessus (fig.2). On demande :
1) expliquer le principe de fonctionnement du mécanisme ci-dessous
1pts
2) Etablir la nomenclature des pièces figurant sur le dessin d’ensemble
3pts
3) Elaborer la gamme de montage de cet ensemble en précisant les phases, les opérations et les outillages.
Nota : Utiliser les formulaires ci- joints pour la gamme de montage.
8pts

SUPPORT COULISSANT

Fig.2
7 / 11

par :……………………………………
GAMME DE MONTAGE No…… Établi
..

1/

Dispositif :
…………………
Ensemble :
……………………
No :
……….

Nbr :
……….

Ensemble
suivant :……………
Ensemble
antérieure :…………
Spécifier pour chaque pièce/ sous-ensemble/ ensemble -/la position/ ou le
symbole
PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE
OUTILLAGES
No

Pos.

DÉSIGNATION

CROQUIS - SCHÉMAS CONSIGNES

8 / 11

Montage

Contrôle

par :……………………………………
GAMME DE MONTAGE No…… Établi
..

2/

Dispositif :
…………………
Ensemble :
……………………
No :
……….

Nbr :
……….

Ensemble
suivant :……………
Ensemble
antérieure :…………
Spécifier pour chaque pièce/ sous-ensemble/ ensemble -/la position/ ou le
symbole
PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE
OUTILLAGES
No

Pos.

DÉSIGNATION

CROQUIS - SCHÉMAS CONSIGNES

9 / 11

Montage

Contrôle

par :……………………………………
GAMME DE MONTAGE No…… Établi
..

3/

Dispositif :
…………………
Ensemble :
……………………
No :
……….

Nbr :
……….

Ensemble
suivant :……………
Ensemble
antérieure :…………
Spécifier pour chaque pièce/ sous-ensemble/ ensemble -/la position/ ou le
symbole
PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE
OUTILLAGES
No

Pos.

DÉSIGNATION

CROQUIS - SCHÉMAS CONSIGNES

10 / 11

Montage

Contrôle

11 / 11



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