TFM2 TH 2010 Enoncé .pdf


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Nom original: TFM2 TH 2010- Enoncé.pdf
Titre: PROPOSITION A Theorie fin formation 2010_version CDC

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OFPPT
Office de la Formation Professionnelle
et de la Promotion du Travail

Direction Recherche et Ingénierie de la Formation
Examen de fin de formation. Formation initiale
Session JUIN 2010
Filière : Technicien en Fabrication Mécanique
Niveau : Technicien
Durée : 4h

Epreuve : Théorique
Barème : /40

Epreuve I :

/18 pts

1 - Que doit être le diamètre de la barre pour fournir des écrous faisant 36mm sur plat ?

2 – Définir les différents mouvements nécessaires à une opération de rectification cylindrique
extérieure sur rectifieuse cylindrique

3- Expliquer les nuances suivantes

S 275 NL

/1

/1

/2

20 Ni Cr Mo 6-4

4- Quel est le but de la lubrification ?

/1

5- Calculer les roues à monter pour réaliser une hélice au pas Ph = 389 mm.
Rapport du diviseur : K = 40. Pas de la vis de la table Pv = 5 mm.
Roues dentées disponibles : 24 - 24 - 30 - 32 -36 -40 -45 -50 -55 -58 -60 -65 -70 -80 -82 -100.

/3

Donner le nombre de dents des roues menantes
Et le nombre de dents des roues menées

1/8

6- Nommer chaque type de Roulements représenter sur les schémas ci-dessous et donner leurs
avantages ou inconvénients
/3

7 - Nommer les organes indiqués sur les schémas

8- Que représente la courbe ci-dessous et nommer les zones chiffrées (1, 2, 3, 4)

9- Définir la tolérance de la pièces ci-dessous

/1.25

/2

/0.5

2/8

10) Définir deux types de traitements thermochimiques

/1.5

11 - Compléter le tableau ci –dessous

Cuivre +
Cuivre +
Cuivre +
Cuivre +
Cuivre +

………………..
………………..
………………..
………………..
………………..

/1.25

=
=
=
=
=

Bronze
Laiton
Cupro-aluminium
Cupronickel
maillechort

12- Quel type d’implantation de machine de production représente le schéma ci-dessous

/0.5

3/8

4/8

Epreuve II:

/12pts

Le dessin de définition en page 4 représente un support de blocage d'un réducteur en FGL 200

Le brut moulé en sable avec noyautage.
Le programme de fabrication: série mensuelle de 200 pièces pendant une durée de deux ans.
Moyens disponibles: atelier de fabrication mécanique.
L'avant projet d'étude de fabrication est le suivant:
Ph 100

contrôle de brut;

Ph 200

Fraisage F1f

Ph 300

Tournage F2f (D1) Eb, (D1) f

Ph 400

Perçage -lamage (D3-F3) f, (D2-F4) f

Ph 500 Fraisage (F5-F6-F7) Eb + f
Ph 600 Contrôle final

TRAVAIL DEMANDE
A - Compléter le contrat de phase N° 500 sur la feuille ci-jointe en précisant:
abcdefg-

la machine utilisée;
les surfaces à usiner en trait fort;
la mise et le maintien en position de la pièce;
la cotation de fabrication
L'outil en position de travail;
la désignation des opérations, des outils de coupe et l'outillage de contrôle
conditions de coupe

B - Faire le transfert de cotes nécessaire pour la détermination de la cote (c f) entre F1 et F7

C - Calculer le temps technologique (Tt) pour usiner la rainure (F5, F6, F7)
En utilisant une fraise de diamètre 80 mm en acier rapide supérieur ; Z = 12 dents ; fz = 0.1 ;
longueur de coupe Lc = 120 mm. (Prendre Vc = 25m/mn)

/9
/0.5
/0.5
/3
/1
/0.5
/2.5
/1
/2

/1

5/8

Document à rendre

CONTRAT DE PHASE :

Machine :

Page : N°

Porte - pièce :

Date :

Désignation pièce :
Matière :
Nb . de pièces :

N

Opération d’usinage
Désignation

Vc
m/mn

Eléments de coupe
n
f(fz)
Vf(mm/m
tr/mn
mm/t
n)

ap
mm

Outillages
Fabrication Vérifi
cation

6/8

Epreuve III:

/10 pts

Commande numérique
Soit la pièce représentée par le dessin de définition ci-dessous en alliage d’aluminium (duralumin). Le Ø du
brut est de 80 mm obtenu par débitage
Après la phase de réalisation du premier coté de la pièce on va établir un programme pour usiner le
deuxième coté sur un tour à commande numérique avec des outils à plaquette en carbure métallique (serrage
sur Ø70h7 usiné)
TRAVAIL DEMANDEE :
A. Repérer les points de programmation sur le dessin de la page ci-joint avec la suite des chiffres :
(1, 2,3……etc.)
B. Remplir les coordonnées de ces points dans le tableau de la page ci-joint

/1
/1,5

C. Etablir la page outil relative à cette phase

/2

D. Rédiger le programme de commande numérique pour l’usinage de cette phase

/5,5

.

7/8

Repérage des points sur le dessin
Document à rendre

N° POINTS
1

X

Z

2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

8/8


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