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CATALOGO SGF GENERALE 2013 FRA .pdf



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Titre: CATALOGUE 2013.indd
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TUBES ANNELÉS

TUBES PE ANNELÉS POUR RESEAUX
GRAVITAIRES ENTERRES

MAGNUM

NF EN 13476

Tuyau PEHD annelé à double paroi parfaitement solidaire réalisé par coextrusion pour réseaux gravitaires.
Le MAGNUM est produit à la norme NF EN 13476 pour tubes structurés en PE de type B.
Le MAGNUM est titulaire de la marque PIIP émis par l’IIP (Institut Italien des Plastiques) pour PE structuré NF EN
13476.
L’IIP est un organisme officiel de certification.
DOMAINE D’APPLICATION:
Pour tout réseau d’écoulement gravitaire urbain et industriel ; eaux usées ou eaux pluviales.
SES CARACTÉRISTIQUES:
Le tube annelé en polyéthylène haute densité (PEHD) est constitué de 2 parois co-extrudées:
• Une paroi externe annelée pour assurer la rigidité annulaire. Sa couleur noire lui garantit une résistance élevée
aux ultra-violets.
• Une paroi interne lisse qui confère au tube de grandes performances hydrauliques. Sa couleur bleu azur facilite
l’inspection par caméra et permet donc un contrôle rapide du réseau.
SES PERFORMANCES:
• Un faible poids qui garantit une manutention aisée et facilite la pose.
• Résistance aux chocs.
• Grande résistance à l’abrasion contrôlée conformément à la norme DIN EN 295-3.
• Les propriétés mécaniques du PEHD lui confèrent une grande résistance aux attaques chimiques.
• Haute résistance à la corrosion.
• Bonne résistance aux charges roulantes, pas de fissuration possible.
• Faible perte de charges.
CLASSE DE RIGIDITÉ:
Les tubes MAGNUM sont fabriqués selon la norme NF EN 13476 et la classe de rigidité SN8 est véri
fiée utilisant les méthodes des NF EN 9969 (rigidité annulaire supérieure à 8 kN/m2)(SN16 sur demande).
SES DIMENSIONS:
Les caractéristiques dimensionnelles des tubes sont celles définies par la norme NF EN 13476.
Le MAGNUM est fabriqué du diamètre 160 au diamètre 1200 mm.
L’ETANCHEITE:
L’étanchéité du système de raccordement est assurée conformément aux méthodes d’essais prévues par la norme
NF EN 1277.
Le joint élastomère EPDM est conforme à la norme européenne NF EN 681.
MISE EN OEUVRE:
La mise en oeuvre doit être réalisée conformément aux spécifications du fascicule 70, normes NF EN 1610 (Pose et
essai)et NF EN 1046 (Pose) et selon les recommandations complémentaires indiquées dans le manuel technique
du MAGNUM.

MAGNUM

NF EN 13476

DIAMÉTRES
DN-OD

CARACTÉRISTIQUES

DN-ID

SN

MÉTRE
HORS TOUT

CONDITIONNEMENT
COULEUR

M/CAMION

M/PALETTE

125

105

8

6

noir/bleu

4512

564

160

137

8

6

noir/bleu

2832

354

200

172

8

6

noir/bleu

1680

210

250

218

8

6

noir/bleu

960

120

315

272

8

6

noir/bleu

576

72

350

300

8

6

noir/bleu

480

60

400

347

8

6

noir/bleu

384

48

468

400

8

6

noir/bleu

288

36

500

433

8

6

noir/bleu

240

30

575

500

8

6

noir/bleu

192

24

DIAMÉTRES
DN-OD

CARACTÉRISTIQUES

DN-ID

CONDITIONNEMENT

SN

MÉTRE
UTILE

COULEUR

M/CAMION

M/PALETTE

630

535

8

6

noir/bleu

180

-

701

600

8

6

noir/bleu

144

-

800

678

8

6

noir/bleu

108

-

935

800

8

6

noir/bleu

72

-

1000

852

8

6

noir/bleu

60

-

1200

1015

8

6

noir/bleu

48

-

TUBES ANNELÉS

TUBES
T
UBES P
PE
EA
ANNELÉS
NNELÉS P
POUR
OUR R
RESEAUX
ESEAUX
TUBES
PE
ANNELÉS
POUR
RESEAUX
GRAVITAIRES
G
RAVITAIRES ENTERRES
E
NTERRES
GRAVITAIRES
ENTERRES

TUYAUX ANNELÉS EN POLYPROPYLENE
SN 16

HYDRO 16

PP SN16 kN/m2 Hydro 16

SPÉCIFICATIONS
Fourniture et mise en œuvre selon la norme UNI EN 1046 pour tubes en polypropylène
ropylène (PP) à double paroi pour
réseaux gravitaires sans pression, d’un diamètre externe nominal dn (DE)___mm , une paroi externe annelée et lisse à
l’intérieur, de couleur claire afin de faciliter l’inspection par caméra. Classe de rigidité annulaire SN 16 (égale à 16 KN/
m2) mesurée selon la norme UNI EN ISO 9969 , réalisée par la coextrusion continue des deux parois, en conformité à
la norme européenne EN 13476-3 et à la norme italienne UNI 10968-1 (juin 2005) pour tubes structurés en PP de type
B.
Les barres devront être fournies avec collerette et le joint d’étanchéité élastomère en EPDM, réalisé conformément à
la norme UNI EN 681-1, est à installer sur la première gorge entre les deux annelures et qui sera emboîté dans le
chon. Le tube devra reporter sur la surface extérieure le marquage prévu par les normes EN 13476-3 et UNI 10968-1,
et fournir les certifications attestant :
- la vérification de la flexibilité annulaire selon les normes EN 13476-3, EN 13476-3 et UNI 10968-1 (juin 2005) en
appliquant la méthode d’essai prévue par la norme UNI EN 1446 ;
- la vérification de la rigidité annulaire selon les normes EN 13476-3 et UNI 10968-1 (juin 2005) en appliquant la mé
thode d’essai prévue par la norme UNI ISO 9969;
- les essais d’étanchéité hydraulique des systèmes de jonction selon les normes EN 13476-3 et UNI 10968-1 (juin
2005) en appliquant la méthode d’essai prévue par la norme EN 1277 ;
- l’essai de résistance au choc à basse température en conformité à la norme UNI EN 744.

DN-OD

DN-ID

SN

MÉTRE
HORS TOUT

COULEUR

M/CAMION

M/PALETTE

350

300

8

6

noir/jaune

480

60

468

400

8

6

noir/jaune

288

36

575

500

8

6

noir/jaune

192

24

DIAMÉTRES

CARACTÉRISTIQUES

CONDITIONNEMENT

SN

MÉTRE
UTILE

COULEUR

600

8

6

noir/jaune

144

-

935

800

8

6

noir/jaune

72

-

1200

1015

8

6

noir/jaune

48

-

DN-OD
701

DN-ID

M/CAMION

M/PALETTE

L’assemblage des éléments peut être effectué avec des manchons extrudés en ligne à l’extrémité des tuyaux
ou avec des kits de jonction. Le manchon ou le kit de jonction permet d’insérer plusieurs annelures à l’inté
rieur afin d’assurer l’alignement correct de deux tuyaux. Le joint EPDM est conçu de manière à assurer une
étanchéité hydraulique de l’intérieur vers l’extérieur et éviter des infiltrations de l’extérieur vers l’intérieur.

DN - OD 125 - 160 - 200 - 250
SYSTÈME DE JONCTION AVEC KIT

DN - OD 315 - 350 - 400 - 500
SYSTÈME DE JONCTION AVEC MANCHON EXTRUDÉ EN LIGNE

DN - 468
SYSTÈME DE JONCTION AVEC MANCHON EXTRUDÉ EN LIGNE

DN - OD 575 - 630 - 701 - 800 - 935 - 1000 - 1200
SYSTÈME DE JONCTION AVEC MANCHON EXTRUDÉ (PARTIE MÂLE REDUITE)

Possibilité de jonction par soudure bout à bout

TUBES ANNELÉS

SYSTEME
JONCTION
POUR
TUBES PE DE
ANNELÉS
POUR
RESEAUX
GRAVITAIRES
ENTERRES
MAGNUM
ET HYDRO
16

SYSTEME DE JONCTION POUR
MAGNUM ET HYDRO 16

-

Aligner les tubes à emboiter

-

Positionner le joint sur la 1ere annelure (cf photo)

Lubrifier les deux extrémités des tubes à emboiter
(partie mâle, partie femelle)
-

Prévoir la graisse pour l’emboitement des tubes

S’assurer de l’alignement des 2 parties à assembler : mâle & femelle
Puis emboiter les deux tubes jusqu’à la 1ere butée (cf photo)

ASSEMBLAGE DES TUBES

1

2

3

5

6

7

4

SYSTEME DE JONCTION POUR TUBES MAGNUM AVEC MANCHON EXTRUDÉ TYPE B
(Du DN/OD 575 AU DN/ID 1200)

Couper le tube

JONCTION AVEC RACCORD SEGMENTE

Positionner le joint sur la
première annelure du tube

JONCTION AVEC RACCORD INJECTÉ

SYSTEME DE JONCTION POUR TUBES MAGNUM AVEC MANCHON EXTRUDÉ TYPE A
(Du DN/OD 125 AU DN/ID 500)
JONCTION AVEC RACCORD SEGMENTE

JONCTION AVEC RACCORD SEGMENTE

TUBES ANNELÉS

INDICATION D’ASSEMBLAGE

TUBES PE ANNELÉS POUR DRAINAGE

Tubes PEHD pour drainage, double paroi intérieur noir lisse et extérieur noir annelé.Barre de 6 m avec manchon de joinction

NIGHT DREN DN 160/ID137 & DN200/ID172 4 ET 6 FENTES
DIAMÉTRE

CARACTÉRISTIQUES

CONDITIONNEMENT

DN-OD

DN-ID

MÉTRE

COULEUR

M/CAMION

M/PALETTE

160

137

6

noir/noir

2832

354

200

172

6

noir/noir

1680

210

ϰ ĨĞŶƚĞƐ ϮϮϬΣ

ϲ ĨĞŶƚĞƐ ϯϲϬΣ

TUBES ANNELÉS

TUBES
TUBES PE
PE ANNELÉS
ANNELÉS POUR
POUR DRAINAGE
R
RESEAUX
ESEAUX
GRAVITAIRES
G
RAVITAIRES ENTERRES
ENTERRES

NIGHT DREN DN 250/ID218 AU DN 575/ID500
DIAMÉTRE

CARACTÉRISTIQUES

CONDITIONNEMENT

DN-ID

MÉTRE

COULEUR

M/CAMION

M/PALETTE

250

218

6 Hors Tout

noir/noir

960

120

315

272

6 Hors Tout

noir/noir

576

72

350

300

6 Hors Tout

noir/noir

480

60

468

400

6 Hors Tout

noir/noir

288

36

575

500

6 Utiles

noir/noir

192

24

ϭϮϬΣ

ϯ ĨĞŶƚĞƐ ϭϮϬΣ

ϴ ĨĞŶƚĞƐ ϯϲϬΣ

ϱ ĨĞŶƚĞƐ ϮϮϬΣ

NIGHT DREN DN 575/ID500 AU DN 1200/ID1015
DIAMÉTRE

CARACTÉRISTIQUES

DN-OD

DN-ID

MÉTRE

575

500

630

527

701

600

CONDITIONNEMENT

COULEUR

M/CAMION

6

noir/noir

192

6

noir/bleu

180

6

noir/noir

144

800

669

6

noir/bleu

108

935

800

6

noir/noir

72

1000

837

6

noir/noir

60

1200

1015

6

noir/noir

48

ϭ ĨĞŶƚĞ ϭϮϬΣ

Ϯ ĨĞŶƚĞƐ ĂůƚĞƌŶĠĞƐ ϮϮϬΣ

ϯ ĨĞŶƚĞƐ ĂůƚĞƌŶĠĞƐ ϯϲϬΣ

RÉSEAUX SECS

COURONNES Gaine annelée en couronne
Gaine de protection pour câbles et canalisations pour réseaux d’énergie électrique, télécommunication.
Tube PE double paroi, annelé à l’extérieur et lisse à l’intérieur.
En couronne avec tire-fil. Exclusivement pour la couleur rouge.
DN-OD

DN-ID

90

73

110

92

160

137

COURONNE/M
50
25
50
25
25

BARRES Gaine annelée en barre - Longueur 6m
Gaine de protection pour câbles et canalisations pour réseaux d’énergie électrique, télécommunication.
Tube PE double paroi, annelé à l’extérieur et lisse à l’intérieur.
En barre rigide avec manchon. Couleur rouge.

DN-OD

MANCHON DE JOINCTION POUR GAINE
Manchon PE
du Diam 40 au Diam 125

DN-ID

90

73

6

110

92

6

160

137

6

200

171

6

mod.Jolly

Ø
40
50
63
75
90

Manchon PP
du diam 140 au Diam 200

bARRE/M

110
125
140
160
200

TUBES PE SPIRALÉS SGK

TUBES PE SPIRALÉS POUR RÉSEAUX
GRAVITAIRES ENTERRES

TYPE DE JONCTION

AVEC JOINT (MAGNUM – SGK )

AVEC SYSTÉME ÉLECTROFUSION (SGK)

L’offre industrielle sur des conduites de grands diamètres
pour des ouvrages hydrauliques se limite souvent aux bétons manufacturés et, de temps à autre, au PRV, fonte, grès
ou acier. Chacun de ces matériaux présente des caractéristiques spécifiques et a, généralement, des coûts supérieurs
(et même excessifs) pour obtenir une meilleure qualité. Au
regard des différentes utilisations possible ils présentent
également des limites (principalement fragilité, poids, peu
d’inertie chimique, électrique et biologique et, pour certains,
une étanchéité
approximative) qui pénalisent les attentes de pérennité et
d’efficacité, faisant du SGK un choix de projet intéressant
par son coût peu élevé.

PAROIS EPAISSIES ET PRINCIPAUX PROFILS DE CONSTRUCTION
CANALISATION
PROPRIÉTÉ

PROFIL

• tube plein
• possibilité de parois pleines
épaissies jusqu’à 280 mm
• lisse interne et externe

NOM

+

• système structuré
• lisse interne
• structuré externe
• possibilité réalisation tuyaux
avec rigidité au- delà 200 kN/m2

VW + ST

• canalisations sous pression
• containers
• raccords
• pièces spéciales

PR

• assainissement eaux usées
• drainage
• eaux pluviales
• ventilation

+

• lisse interne et externe
• structuré interne
• une ou plusieurs couches de
structure

+

APPLICATIONS

SQ + SP

• silos
• tuyaux de grand diamètre
avec de hautes rigidités
annulaires.

PROFILS ET RIGIDITÉ
Avec les profils structurés, il est possible d’atteindre les valeurs de rigidité annulaire requises, à chaque fois calculées,
en utilisant des canalisations légères. La grande variété de géométries et d’épaisseurs réalisables avec le programme
SGK permet d’obtenir un profil au moment d’inertie adapté à chaque exigence spécifique. La rigidité annulaire du tuyau
est en fait le résultat de:
- élasticité modulaire [N/mm2] circonférentielle au respect du matériau (PE – PP)
- moment d’inertie de la géométrie du profil [mm4/mm] prescrit pour le diamètre du tuyau.
Les canalisations SGK sont réalisables dans toutes les classes de rigidité annulaire, optimisant le choix des bases
aux conditions de charges et aux exigences requises.

* La rigidité annulaire SR24 de la norme DIN 16961 ne correspond pas à la rigidité annulaire SN de la EN ISO 9969 car les deux standards utilisent
des méthodes de calculs et de mesures différentes.
Explication du nom du profil
PR 50- 8.50
moment d’inertie [IX]
Diamètre nominal du
tube
à l’intérieur du profil
(25, 32, 40, 50 o 63)
type de profil
(PR, SQ, SP, VW, ST)

a = distance de profil
s1 -e4 = épaisseur de la paroi interne
e5 = épaisseur de la paroi interne sous la section cave
s4 = épaisseur de recouvrement
h = hauteur du profil



SGK

Suivant cette base d’application, les hauteurs de fabrication des tuyaux structurés et les
épaisseurs des tuyaux lisse plein peuvent être réalisées jusqu’à un maximum de 280 mm.

TUBES ANNELÉS

EPAISSEURS ET TYPES DE PROFILS

SYSTEME DE RACCORDEMENT A
ÉLECTROFUSION INTÉGRÉE
Toutes les conduites SGK peuvent être réalisées avec différents systèmes de raccordement. Les extrémi
tés “tulipe” et “poinçon” sont intégrés ou alors fabriquées sur l’extrémité de la barre sans possibilité de continuité.
La soudure de tuyaux et raccords plastiques suivant cette méthodologie à électrofusion est connue et très diffusée sur le
marché depuis de nombreuses années. Sa notoriété est surtout due au fait que cette technique est avantageuse, simple et
sûre. Les canalisations SGK utilisent cette même technique pour les conduites de grand diamètre. Un serpentin de laiton
intégré à la tulipe de raccordement se réchauffe grâce à une machine à souder adaptée et la partie mâle sera insérée dans
cette même tulipe.Avec cette méthode de raccordement il est possible de réaliser une pose très rapide des éléments. Excluant
les problèmes particuliers avec l’utilisation d’une seule machine à souder, il est possible de réaliser jusqu’à 12 raccordements à électrofusion avec un DN 1200 mm en 8 heures de travail. L’enregistrement des opérations de soudure, nécessaires
pour l’assurance qualité, est simple et de grande sureté avec l’utilisation des éléments fournis par CENTRALTUBI S.p.A.

Temps

de

soudure

dépendant

du

diamètre

du

tuyau.

SYSTEME DE RACCORDEMENT A

LES AVANTAGES EN COUP D’ŒIL p
• Soudure rapide
• Coûts de soudures relativement peu élevés
• Soudure possible en tranchée étroite
• Possibilité de soudure interne pour les grands diamètres
• Pose accélérée avec l’adjonction de machine à souder supplémentaire
• Résistance à la traction
• Résistance aux racines
• Etanchéité permanente à 100%
• Mémorisation des données de soudure
• Possibilité de réutiliser immédiatement la machine à souder même
durant la phase de refroidissement de la soudure précédente

PROCÉDURES DE SOUDURE
Les extrémités destinées à l’électrofusion sont préparées à l’avance. On enlève
les protections de feuilles plastiques aux extrémités de contact, les contacts sont
ensuite nettoyés manuellement avec un détergent adapté. Les connections du
serpentin en laiton sont positionnées aux extrémités externes de la tulipe, permettant ainsi l’exécution de la soudure même à posteriori. La partie « mâle » est
ensuite insérée dans la tulipe et ajustée convenablement. Un anneau de support est alors placé à l’intérieur de la conduite en le faisant correspondre au point
de soudure de la partie mâle et une bande métallique est à ce moment mise en
place sur l’extérieur de la tulipe. Un adaptateur est vissé sur les terminaux de
connexion de la spirale de soudure, à ce moment, nous pouvons nous connecter
avec la machine électro soudable. Sur la canalisation se trouve un code-barres
qui contient toutes les informations nécessaires à l’exécution de la soudure.
Avec l’aide d’un lecteur de code-barres, les informations sont lues par la machine et
la soudure peut commencer. La soudure finie, il est nécessaire de respecter un temps
déterminé de refroidissement qui dépend de différents facteurs (DN, température
extérieure etc.). L’anneau de support interne et la bande métallique de tirage externe
de la tulipe ne peuvent être déplacés qu’au terme de la période de refroidissement.
Pour une pose plus rapide en tranchée, il est possible d’effectuer un ou plusieurs
raccords à électro soudure ou au miroir hors de la fouille et ensuite procéder à
une seule opération de pose avec des longueurs constituées de plusieurs barres
assemblées. Cette opération est rendue possible grâce à la légèreté de l’ensemble.

SOFT WARE
La machine à souder dotée de la technique software “Tiny Data” a la capacité d’enregistrer les paramètres de chaque soudure. Ces enregistrements sont conservés dans
la mémoire appropriée de la machine et grâce au software “Krahcode”, peuvent être
chargés sur ordinateur. Avec ce software nous pouvons lire et gérer les données de la
machine à souder et réaliser des codes-barres pour l’exécution de soudures ultérieures.

SGK

SYSTÈME DE RACCORDEMENT À ÉLECTROFUSION

TUBES ANNELÉS

ÉLECTROFUSION INTÉGRÉE

SYSTEME DE RACCORDEMENT AVEC UN JOINT

Ce type de raccordement est parmi les plus diffusés grâce à sa simplicité et sa rapidité
d’exécution. Les canalisations SGK avec le système de raccordement à joint présentent
sur l’extrémité mâle de la barre deux sièges fraisés adaptés, qui permettent le positionnement d’un joint par siège. Pour ce système de raccordement, un joint sera fourni et devra
être positionné de façon correcte (voir la figure «raccordement avec joint ») sur le siège
le plus proche de l’extrémité mâle pleine, puis l’on appliquera un lubrifiant adapté sur la
surface interne de la tulipe ainsi que sur le joint pour favoriser l’insertion de la partie mâle
jusqu’à la butée interne. En cas d’utilisation du second joint, option supplémentaire sur
demande du client, celui-ci sera inséré en premier en se référant à la même procédure
décrite ci-dessus. Ces joints sont fabriqués en accord à la norme EN 681-1.

Raccordement électrosoudable

Raccordement à joint

NOTE
La qualité d’un système complet de canalisations dépend de l’absence de fuite entre tous ses composants. La partie qui est généralement en cause dans les fuites sur un réseau est le plus souvent le point
de jonction. Ainsi, il convient d’évaluer correctement le système de raccordement à utiliser avant de faire
un choix définitif. Le raccordement à électrofusion constitue sans aucun doute le système idéal pour réaliser des réseaux homogènes et économiques avec une grande simplicité de pose et rapidité d’exécution.

SGK

TUBES ANNELÉS

PIECES SPECIALES SGK

AVANTAGES DU SYSTEME SGK

PÉRENNITÉ Coûts d’investissement réduits et espérance de vie en exercice d’au moins
100 ans qui réduisent les coûts d’opération
ECONOMIES DE TEMPS Considérables sont les économies de temps à la pose acquises
par la longueur et la légèreté des barres ainsi que par les regards et les pièces spéciales
préformés de facile et rapide installation
MANUTENTION Les parois internes lisses, la concordance et l’inertie élevée électrique,
chimique et biologique réduisent notablement les coûts de manutention et de nettoyage
HYDRAULIQUE Grâce à ses caractéristiques hydrauliques élevées, il est possible d’utili
ser des canalisations avec un diamètre réduit par rapport aux tuyaux traditionnels
IMPERMÉABILITÉ 100% d’étanchéité des joints: élimination des infiltrations ou fuites,
de la pénétration des racines avec les raccordements soudés
LONGUEURS La longueur standard de 6ml des barres réduit notablement le nombre de
raccordements et génère de ce fait des économies de pose. En cas de chantier urbain,
sur un site encombré de réseaux, possibilité de réaliser des tuyaux de longueur inférieure
à 6m.
SÉCURITÉ Légèreté, moins de raccordements et pièces spéciales préformées réduisent
considérablement la présence des opérateurs dans la fouille, augmentant la sécurité et
réduisant les coûts.

RÉCAPITULATIF
CONDUITE EN POLYETHYLENE HAUTE DENSITE (PE h.d.) AVEC UN PROFIL DE
PAROI STRUCTURE TYPE SPIRALE POUR DES RESEAUX D’ASSAINISSEMENT ENTERRES
Fourniture et mise en œuvre de canalisations en polyéthylène haute densité (PE h.d.) pour
des canalisations d’assainissement enterrées sans pression avec un profil de paroi structuré de type Spirale, en complète conformité à la norme DIN 16961 et fabriquées par un
établissement possédant la certification de Qualité Usine suivant UNI EN ISO 9001/2000.
Le profil de paroi sera lisse interne et coloré afin de permettre une meilleure inspection
visuelle ou télévisée. En externe, la structure sera apte à garantir le moment d’inertie
nécessaire pour obtenir la rigidité annulaire prévue. Les barres devront porter sur la surface externe le marquage prévu par la norme de référencement les raccordements des
éléments seront effectués au moyen d’une tulipe adaptée en polyéthylène fabriquée par
enveloppement continu sur un mandrin sans solution de continuité avec le tuyau, et dotée d’une résistance interne idéale pour la réalisation de l’électrofusion avec la partie mâle
de l’élément suivant. La rigidité annulaire sera égale à SN ____* (____* kN/m2), mesurée suivant la EN ISO 9969. La flexibilité annulaire sera vérifiée suivant la méthode EN
1446 avec une déformation égale à 30% du diamètre externe de la canalisation. (RF30 à
reporter en marquage). La résistance à l’abrasion du matériau utilisé sera vérifiée suivant
EN 295-3. La résistance minima de traction sur la ligne de raccordement entre les spirales sera supérieure à 1020 N après vérification suivant la méthode de la norme EN 1979.
* SN2 (2kN/m²) - SN4 (4kN/m²)
NB : il est possible de prévoir d’autres types de raccordement (tulipe et joint, soudure bout à
bout, soudure à extrudeur, etc).

SYSTEM GROUP est doté d’un bureau d’études technique pour le développement des applications et des
produits de tous ses établissements. Le bureau d’études fournit en outre un support aux techniciens, gérants
de réseaux ou clients sur les solutions de projets, gestion ou d’installation, ainsi que pour les consultants
de normes. A votre disposition, il existe des softwares pour les calculs hydrauliques, vérifications statiques,
analyses des coûts de fournitures et pose, récapitulatifs types, méthodes de pose, dessins techniques etc.

SGK

Les produits du programme, SGK grâce à leur
grande souplesse de production, aux nombreuses solutions de profils, de dimensionnements et aux possibilités de soudage du PE et PP,
trouvent des solutions pour de nombreuses applications. Les principales applications ont trait
à la construction de réseaux d’assainissement
enterrés, mais leurs excellentes Caractéristiques permettent la réalisation de produits capables de dépasser les limites des tuyaux traditionnels en exploitant leurs caractéristiques
de légèreté, de facilité et rapidité de mise en
œuvre, d’inertie chimique, imperméabilité etc.

TUBES ANNELÉS

APPLICATIONS

APPLICATIONS SPÉCIALES

REGARDS FACONNES AVEC TUBE ANNELE

PIQUAGES REALISES
SELON VOS PLANS

FOND DU REGARD
REALISE AVEC UNE
PLAQUE PE SOUDEE

N.B LE REGARD PEUT
ETRE DOTE D’UNE
ECHELLE
INTERNE
SOUDEE

INSPECTION SUR TUBE

INSPECTION SUR TUBE

INSPECTION CENTRALE

Depuis 2008 et l’arrêté relatif à la récupération des eaux de pluies la rétention est essentielle
à la pérennité de nos ressources et de notre équilibre. Il est donc vital de gérer au mieux
les eaux de ruissellement afin de ne pas polluer les ressources. C’est pour cette raison
qu’un système garanti étanche est impératif dans la résolution de cette problématique.
L’évolution des populations étant exponentielle, une seconde problématique
reste à résoudre : le sous dimensionnement des réseaux existants. Cela implique alors des rejets gérer dans les réseaux publics, cela afin de ne pas
engorger l’existant qui risquerait d’inonder chaussée et habitation. L’objectif étant de protéger le milieu aquatique des atteintes générées par les rejets urbains par temps de pluie (RUTP) ce qui est désormais une obligation.
L’alinéa 3 de l’article L2224-10 du Code général des collectivités territoriales demande
par ailleurs de tenir compte des zones (où des mesures doivent être prises pour limiter
l’imperméabilisation des sols et pour assurer la maîtrise du débit et de l’écoulement des
eaux pluviales et de ruissellement) élément renforcé par l’alinéa 4, «où il est nécessaire
de prévoir des installations pour assurer la collecte, le stockage éventuel et le traitement
des eaux pluviales et de ruissellement lorsque la pollution qu’elles apportent au milieu
aquatique risque de nuire gravement à l’efficacité des dispositifs d’assainissement». Il faut
donc laisser au sol le temps d’infiltrer ces eaux de ruissellements préalablement traitées.
La prise de conscience des maîtrises d’œuvre, d’ouvrage et des entreprises est
essentielle dans cette démarche environnementale. Cela passe par la mise en
œuvre de matériaux, solutions et études normés réglementés et répondant aux exigences que demande un tel défi. Pour cela le réseau doit être donné étanche et
seule une norme peut être juge. Au travers de la démarche normative une exigence est demandée à nos canalisations et c’est pour cela qu’une démarche normative est apportée à nos produits. Nous pouvons ainsi justifier de l’étanchéité,
de la résistance et de la pérennité de nos canalisations. L’étanchéité peut être
renforcée par une électrosoudure sur nos canalisations à partir du DN 1000 et
jusqu’au DN 2500. Cette avancée permet ainsi de garantir une parfaite étanchéité et
une maîtrise optimale du cycle de traitement des eaux de ruissellements. Avantage
d’autant plus pertinent quand un risque d’effluents nocifs est présent comme dans le
cadre du stockage d’éventuelles eaux résiduelles suite à un incendie par exemple.

Enfin nos canalisations sont composées de PEHD ce qui leur permet
une grande résistance au PH et aux hydrocarbures dans le cadre
d’une soudure et d’une adaptabilité au terrain. Dans le même temps,
notre annelure en forme d’Omega nous apporte la résistance nécessaire
pour supporter les contraintes de charges roulantes, les remblais ne sont
pas les seuls à garantir la résistance comme dans le cadre d’autre
matériau. Enfin cette technologie permet un faible poids des canalisations facilitant ainsi le transport, la sécurité et la mise en œuvre.

SGK

SOLUTION DE RETENTION

TUBES ANNELÉS

SOLUTION DE RETENTION

CANYON

DESCRIPTION
Le “CANYON D’EAU“ est un produit manufacturé en polypropylène utilisé pour le drainage d’eau des plateformes routières. Il est à installer sur talus et pentes. Il a un poids de 2kg chacun (environ). Ce produit de forme à
« U », conique, a des renforcements longitudinaux et verticaux qui garantissent une rigidité aptes aux contraintes.
Les dimensions utiles sont :
• longueur 500 mm

TUBES ANNELÉS

DESCENTES D’EAU EN PP

• entrée 340 mm x 150 mm

CANYON

Le montage arrive par emboitement; le “ CANYON “ peut pivoter de + 25° à – 25° pour s’adapter aux changements inattendus de la pente du terrain.

SGK

• sortie 300 mm x 100 mm

+ 2 0 °

- 2 0 °

DESCENTES D’EAU EN PP

INSTALLATION AVEC BETON
Le “15“ a des ailettes de prise aptes à être posées sur un
support béton d’une épaisseur minimum de 5 cm.
Tuiles plates en PE pour les eaux de
Plateforme routière

POSE AVEC CABLE EN ACIER
Le “CANYON” peut être posé en fixant au sol un câble en acier
auquel il peut s’ancrer à travers un support situé. Au-dessous
de la pièce en toute sécurité
(voir Fig. 3).
Le support peut être détaché et installé comme indiqué
(voir Fig. 4).
Figure 1

Figure 2

Figure 3

Figure 4

POSE AVEC POINCON
Sur la partie supérieure du “CANYON”, il y a une prédisposition (voir Fig.5) qui permet de faire un trou dans lequel on
peut insérer un poinçon en fer à fixer au sol (voir Fig.6).

MATERIEL
Le matériel utilisé est en polypropylène avec les caractéristiques suivantes
DENSITE
MODULE DE TRACTION
CONTRAINTE A LA TRACTION

900 g/cm2
1200 MPa
27 MPa

PARTIE HYDRAULIQUE DU CANYON
Le système hydraulique du canyon est comparable à celle d’une conduite à section rectangulaire, avec une ouverture minimum de celle d’un caniveau, considéré dans sa section la plus étroite. On peut analyser les conditions du mouvement uniforme sur la base de la variation de la pente.
Pour le calcul on utilise la formule de Chézy-Strickler : ACIER

TUBES ANNELÉS

DESCENTES D’EAU EN PP

SGK

Q = AKS RH2 / 3 i1/ 2

Ou
Q: (m/s) Portée de la canalisation pendant son mouvement uniforme

KS: (m1/3/s) Coefficient de résistance sur la base de
la formule de Gauckler-Strickler.
RH: (m) Rayon hydraulique: section/périmètre mouillé
i: (m/m) Pente

Figure 7 - Remplissage des canyon

Les pièces qui forment le « CANYON » peuvent suivre des pentes différentes pendant tout le parcours (Fig.5). Il
faut également considérer pour le calcul hydraulique la pente minimum lors de la pose. Afin d’éviter le débordement, la portée du système doit être calculée avec l’élément de pose qui à la pente minimum.

Ci-dessous les portées des caniveaux en fonction de la pente (en %) et de la variation du remplissage demandé.

CANYON

A: (m2) Section mouillée en fonction du remplissage
dans la section serrée du caniveau

DESCENTES D’EAU EN PP

AVANTAGES

LÉGÈRETÉ
Le poids des Descentes d’eau “CANYON” en PP, est
divisé par 23 par rapport à celles en béton (le poids
moyen des Descente d’eau “CANYON” est de 1,5 kg,
le poids moyen des descentes en béton est de 35 kg).
SÉCURITÉ
Le risque d’accidents sur les sites durant la manutention et largement réduit dû à son faible poids.
RAPIDITÉ ET ÉPARGNE
La facilité de pose et de manipulation permet de
réduire considérablement la durée et les coûts des
chantiers de construction.
ÉCONOMIES DANS LES TRANSPORTS
Possibilité de charger une plus grande quantité de
pièces.

TUBES ANNELÉS

ACESSOIRES POUR TUBES MAGNUM

RACCORDS

CANYON

SGK

TUBES ANNELÉS

RACCORDS FACONNES MAGNUM M/M

RACCORDS FACONNES MAGNUM

RACCORDS

CANYON

SGK

TUBES ANNELÉS

SYSTEME DE PIQUAGE SUR MAGNUM

SYSTEME DE PIQUAGE SUR MAGNUM

RACCORDS

CANYON

SGK

TUBES ANNELÉS
TUBES ANNELÉS

BOITE DE BRANCHEMENT DN 400

REGARDS & CANIVEAUX

RACCORDS

CANYON

SGK

TUBES ANNELÉS

BOITE DE BRANCHEMENT DN 600

REGARDS DN 800

REGARDS & CANIVEAUX

RACCORDS

CANYON

SGK

TUBES ANNELÉS

REGARDS DN 800

MONOBLOC DN 800

REGARDS & CANIVEAUX

RACCORDS

CANYON

SGK

TUBES ANNELÉS

REGARDS DN 1000

MONOBLOC DN 1000

REGARDS & CANIVEAUX

RACCORDS

CANYON

SGK

TUBES ANNELÉS

MONOBLOC DN 1000

MONOBLOC DN 1000

REGARDS & CANIVEAUX

RACCORDS

CANYON

SGK

TUBES ANNELÉS

REGARD DN 1000

REGARD DN 1200

REGARDS & CANIVEAUX

RACCORDS

CANYON

SGK

TUBES ANNELÉS

TÉ DE VISITE ET CONTRÔLE

TÉ DE VISITE ET CONTRÔLE

REGARDS & CANIVEAUX

RACCORDS

CANYON

SGK

TUBES ANNELÉS

PIQUAGE SUR REGARD

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