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TSTIM
Thème d’équipe, Voyant pèse-lettre
pèse

CHASTAING
DAUVIN
RICHOMME
RENOUX

Lycée Léonard de Vinci
2010-2011
2011
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Thème d’équipe, Voyant pèse-lettre 2010-2011

SOMMAIRE
1. Page de présentation
2. Sommaire
3. Dessin de définition du voyant
4. Cahier des charges
5. Présentation du moule du voyant
6. Dessin d’ensemble du moule du voyant
7. Nomenclature
8. Paramètres d’injection
9. Plan de joint
10. Volumétrie de la pièce
11. Calcul des dimensions de l’empreinte
12. Etude du démoulage et du système d’alimentation
13. Organigramme de la fabrication
14. Programme CN : bloc fixe
15. Programme CN : bloc mobile
16. Suite du Programme CN (bloc mobile)
17. Fin du Programme CN (bloc mobile)
18. Dessin de définition de la plaque d’appui
19. Dessin de définition de la plaque porte éjecteurs
20. Dessin de définition des STUB
21. Dessin de définition du bloc mobile
22. Dessin de définition de la plaque d’éjection
23. Dessin de définition du bloc fixe
24. Dessin de définition de la queue d’éjection
25. Etude de la fabrication du bloc mobile
26. Etude de la fabrication du bloc fixe
27. Etude de la fabrication de la plaque d’appui et de la plaque porte-éjecteurs
28. Etude de la fabrication de la plaque d’éjection
29.Etude de la fabrication des STUB et de la queue d’éjection
30. Documents de contrôle
31.Conclusion
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Présentation du moule du voyant :
Principe :
Le moule est un outil qui nous permet de réaliser des pièces en petite série à partir d’une
matière plastique en granulée.

Fonctionnement d’un moule :
Le moule, lors de sa mise en fonction, se trouve fixé dans la presse ALECOP Babyplast par
des tiges filetées de diamètre M6.
Les deux blocs (Fixe et Mobile) seront rassemblés lors de la fermeture du moule et leur
positionnement se fera par l’intermédiaire de deux colonnes de guidage.
Une fois le moule refermé, le plastique fondu est injecté, via le seuil d’injection
(préalablement usiné) dans l’empreinte, formant ainsi la forme recherchée.
Après l’injection, nous laissons le plastique refroidir dans le moule, pour qu’il durcisse en
prenant sa forme définitive (celle de(s) l’empreinte(s)).

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DESSIN DU
MOULE

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Paramètres d’injection :
La pièce « Voyant » est réalisée en matière plastique. La matière utilisée est de l’A.B.S, matériau
de la famille des thermoplastiques.
A.B.S : Acrylonitrile Butadiène Systrène.
Qui possède les caractéristiques suivantes :
Extension :
En Compression :
Masse Volumique :
Retrait :
Résistance à la chaleur :
Moulage :
Prix :

17Mpa
17,5 Mpa
990Kg/m3
0,4%
60°C maximum
Facile
Peu élevé

Thermoplastiques : Matière plastique, qui, sous l’action de la chaleur, prend une forme
pâteuse (phase de fusion). Lors de sa solidification, le matériau retrouve son état initial
(aspect identique aux granulées, c'est-à-dire un plastique relativement transparent). Notre
voyant sera moulé dans une presse ALECOP Babyplast. L’A.B.S sera introduit dans un pot
d’injection où il sera chauffé à 270°C. Une fois cette température atteinte, l’opérateur
verrouille le moule, baisse la manette de commande, le piston injecte la portion d’A.B.S
nécessaire (sous haute pression). Après avoir relâché la manette du piston et avoir attendu
que la matière refroidisse, l’opérateur assure le déverrouillage et l’éjection de la pièce.

Voici les caractéristiques de la presse Babyplast :

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Plan de joint
Etude des différentes positions du plan de joint
Nous avons remarqué quatre plans de joint, deux étaient possibles, et les deux autres
impossibles, mais nous n’en avons au final retenu qu’un seul :

Choix du plan de joint:
Nous avons eu le choix entre 4 plans de joint:
Le Plan de joint n°1 (PJ1) nous aurait obligés à utiliser un Moule à tiroir, trop complexe à
réaliser pour notre niveau. De plus, la technique d’éjection classique (obligatoire pour un
moule à tiroir) aurait pu laisser des marques sur notre voyant, et à cause de la taille du
voyant, ces traces auraient considérablement dégradé l’état et la fonctionnalité de la pièce.
Le Plan de joint n°2 (PJ2) nous aurait obligés lui aussi à utiliser un moule à tiroir, créant les
mêmes contraintes que le PJ1.
Le Plan de joint n°3 (PJ3) aurait été réalisable, mais il aurait nécessité une éjection classique
nous exposant aux mêmes problèmes de marques (comme pour le PJ1 et le PJ2), ne nous
laissant pas la possibilité d’utiliser la technique d’éjection par plaque.
Le Plan de joint n°4 (PJ4) est l’option que nous avons décidé de retenir, car il simplifie le
démoulage de la pièce et simplifie tout simplement la réalisation de notre moule car il y
aura l’épaulement dans le bloc fixe, et les tétons dans le bloc mobile, nous simplifiant la
tâche, la pièce sera donc réalisée en seulement deux parties. Nous laisse le choix entre
l’éjection classique et l’éjection par plaque.
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Calcul de la volumétrie de la pièce
Calcul du volume de la pièce:
14 x 6 x 1 = 84
π x 2² x 1 = 12,56
π x (1,5)² x 1 = 7,08. 7,08 x 3 = 21,2
11 x 3 x 1 = 33
11 x 1 x 1 = 11
1 x 3 x 1 = 3. 3x3 = 9
π x (1,5)² x 1 = 7,1
2 x 2,12 x 1 = 4,24. 4,24 x 2 = 8,48
π x (0,5)² x 1 = 0,79. 0,79 x 3 = 2,36

84 + 12,56 + 21,2+ 33 + 9 + 7,1 - 11 - 2,36 - 0,79 = 161,23 mm3

Nous savons dorénavant que notre pièce nécessite un volume d’injection de
161,23 mm3.

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Calcul des dimensions de l’empreinte
Les calculs des dimensions de l’empreinte servent à déterminer les dimensions de la pièce
injectée aux cotes moyennes du dessin de définition.
Dimensions de la pièce + (0,4 x dimensions de la pièce/100) = Dimensions réelles de la
pièce.
Retrait de la matière : 0,4%

18+(0,4x18/100) = 18,072mm

5,5+(0,4x5,5/100) = 5,522mm

15h8+(0,4x15h8/100) = 15mm

1+(0,4x1/100) = 1,004mm

4+(0,4x4/100) = 4,016mm

6+(0,4x6/100) = 6,024mm

2+(0,4x2/100) = 2,008mm

1+(0,4x1/100) = 1,004mm

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Etude du système de démoulage/Etude du système
d’alimentation
Système de démoulage
Le système de démoulage de notre voyant se fait à l’aide d’une plaque d’éjection et de
deux STUB. Lors du démoulage, le bloc mobile recule avec les batteries d’éjection (plaque
d’appui et plaque porte-éjecteur), une fois le bloc mobile reculé, les batteries d’éjection
avancent (car poussées par la queue d’éjection).
Les deux STUB (vissés aux batteries d’éjections) avancent donc également, et guident la
plaque d’éjection en translation, cette même plaque vient « éjecter » le voyant, qui sort,
donc du moule, l’injection du voyant est finie, la pièce est terminée.

Système d’alimentation
Seuil d’injection :
Nous avons décidé de n’utiliser qu’un seul seuil d’injection (et donc qu’un seul canal
d’alimentation) car, au vu de la taille de notre pièce, nous ne risquons pas de rencontrer le
problème de la « goutte froide ».

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Organigramme de la Fabrication

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Programme CN Bloc Fixe
%3005
(Bloc Fixe Empreinte)
(CN NUM)
(T06 FRAISE DIA=50 CRO=0)
(T08 FRAISE DIA=4 CRO=0)
(T07 FRAISE DIA=2 CRO=0)
N1 G90 G80 G40 M41
N2 G0 G52 Z0
N3 T6 D6 M6 (EBAUCHE SURFACAGE)
N4 S2000 M3
N5 G0 X-29. Y-18. M8
N6 Z2.
N7 Z-2.
N8 G1 X80. F100
N9 Y-55.
N10 X-29.
N11 G0 Z2.
N12 Y-18.
N13 Z-2.8
N14 G1 X80.
N15 Y-55.
N16 X-29.
N17 G0 Z2.
N18 M9
N19 G0 G52 Z0 M5
N20 T8 D8 M6 (EBAUCHE POCHE RECTANGULAIRE)
N21 S2000 M3
N22 G0 X40.1 Y-37.5 M8
N23 Z2.
N24 G1 Z-3. F100
N25 X44.1 Z-3.401 F60
N26 X40.1 Z-3.8
N27 X44.1 F100
N28 X44.3
N29 Y-36.7
N30 X30.7
N31 Y-38.3
N32 X44.3
N33 Y-37.5
N34 X44.1
N35 G0 Z1.2
N36 Z2.
N37 M9
N38 G0 G52 Z0 M5
N39 T7 D7 M6 (EBAUCHE POCHE RECTANGULAIRE)
N40 S2000 M3
N41 G0 X41.6 Y-37.5 M8
N42 Z-2.
N43 G1 Z-4. F50
N44 X43.6 Z-4.201 F30
N45 X41.6 Z-4.402
N46 X43.6 Z-4.603
N47 X41.6 Z-4.8
N48 X43.6 F50
N49 X43.8
N50 G3 X43.5 Y-37.2 R0.3
N51 G1 X31.5
N52 G3 X31.5 Y-37.8 R0.3
N53 G1 X43.5
N54 G3 X43.8 Y-37.5 R0.3
N55 G1 X43.6

N56 G0 Z-2.8
N57 Z-2.
(EBAUCHE POCHE RECTANGULAIRE)
N58 S1000
N59 G0 X31.4 Y-37.5
N60 Z-3.
N61 G1 Z-5.
N62 X32.6 Z-5.201 F30
N63 X31.4 Z-5.402
N64 X32.6 Z-5.603
N65 X31.4 Z-5.8
N66 X32.6 F50
N67 X32.8
N68 G3 X32.5 Y-37.2 R0.3
N69 G1 X31.5
N70 G3 X31.5 Y-37.8 R0.3
N71 G1 X32.5
N72 G3 X32.8 Y-37.5 R0.3
N73 G1 X32.6
N74 G0 Z-3.8
N75 Z-3.
(EBAUCHE POCHE RECTANGULAIRE)
N76 G0 X36.9 Y-37.5
N77 Z-3.
N78 G1 Z-5.
N79 X38.1 Z-5.201 F30
N80 X36.9 Z-5.402
N81 X38.1 Z-5.603
N82 X36.9 Z-5.8
N83 X38.1 F50
N84 X38.3
N85 G3 X38. Y-37.2 R0.3
N86 G1 X37.
N87 G3 X37. Y-37.8 R0.3
N88 G1 X38.
N89 G3 X38.3 Y-37.5 R0.3
N90 G1 X38.1
N91 G0 Z-3.8
N92 Z-3.
(EBAUCHE POCHE RECTANGULAIRE)
N93 G0 X42.4 Y-37.5
N94 Z-3.
N95 G1 Z-5.
N96 X43.6 Z-5.201 F30
N97 X42.4 Z-5.402
N98 X43.6 Z-5.603
N99 X42.4 Z-5.8
N100 X43.6 F50
N101 X43.8
N102 G3 X43.5 Y-37.2 R0.3
N103 G1 X42.5
N104 G3 X42.5 Y-37.8 R0.3
N105 G1 X43.5
N106 G3 X43.8 Y-37.5 R0.3
N107 G1 X43.6
N108 G0 Z-3.8
N109 Z-3.
N110 M9
N111 G0 G52 Z0 M5
N112 M

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PROGRAMME CN BLOC MOBILE
%3006
(Bloc Mobile Empreinte)
(CN NUM)
(T05 FRAISE DIA=12 CRO=0)
(T06 FRAISE DIA=2 CRO=0)
N1 G90 G80 G40 M41
N2 G0 G52 Z0
N3 T5 D5 M6 (EBAUCHE
SURFACAGE)
N4 S2000 M3
N5 G0 X-10. Y-5.6 M8
N6 Z2.
N7 Z-0.8
N8 G1 X74. F1000
N9 Y-15.2
N10 X-4.
N11 Y-24.8
N12 X74.
N13 Y-34.4
N14 X-4.
N15 Y-44.
N16 X74.
N17 Y-53.6
N18 X-4.
N19 Y-63.2
N20 X74.
N21 Y-72.
N22 X-10.
N23 G0 Z2.
N24 Z1.
(EBAUCHE POCHE AVEC ILOTS)
N25 G0 X36. Y-19.
N26 G1 Y-24.8 Z-1. F100
N27 Y-13.2 Z-1.851 F60
N28 Y-24.8 Z-2.7
N29 Y-13.2 F100
N30 X13.2
N31 Y-24.236
N32 G2 X15.838 Y-20.838 R17.2
N33 G1 X22.202 Y-27.202
N34 G2 X28. Y-24.8 R8.2
N35 G1 X42.
N36 G2 X50.2 Y-33. R8.2
N37 G1 Y-37.
N38 G2 X42. Y-45.2 R8.2
N39 G1 X28.
N40 G2 X19.8 Y-37. R8.2
N41 G1 Y-33.
N42 G2 X22.202 Y-27.202 R8.2
N43 G1 X15.838 Y-20.838
N44 G2 X28. Y-15.8 R17.2
N45 G1 X42.
N46 G2 X58.8 Y-29.312 R17.2
N47 G1 Y-13.2
N48 X36.
N49 Y-4.2
N50 X4.2
N51 Y-35.
N52 X9.455
N53 Y-42.077
N54 G2 X15.113 Y-40.869 R5.255
N55 G2 X14.545 Y-37. R13.455
N56 G1 Y-33.
N57 G2 X15.113 Y-29.131 R13.455
N58 G2 X9.455 Y-27.923 R5.255
N59 G1 Y-35.
N60 X4.2
N61 Y-51.282
N62 X13.2
N63 Y-56.8
N64 X58.8

N65 Y-40.688
N66 G2 X42. Y-54.2 R17.2
N67 G1 X28.
N68 G2 X13.2 Y-45.764 R17.2
N69 G1 Y-51.282
N70 X4.2
N71 Y-65.8
N72 X67.8
N73 Y-35.
N74 X62.545
N75 Y-32.999
N76 G2 X55.455 Y-33.365 R5.255
N77 G1 Y-36.635
N78 G2 X62.545 Y-37.001 R5.255
N79 G1 Y-35.
N80 X67.8
N81 Y-4.2
N82 X36.
N83 G0 Z1.
N84 Y-19.
N85 Z-0.7
N86 G1 Y-24.8 Z-2.7
N87 Y-13.2 Z-3.551 F60
N88 Y-24.8 Z-4.4
N89 Y-13.2 F100
N90 X13.2
N91 Y-24.236
N92 G2 X15.838 Y-20.838 R17.2
N93 G1 X22.202 Y-27.202
N94 G2 X28. Y-24.8 R8.2
N95 G1 X42.
N96 G2 X50.2 Y-33. R8.2
N97 G1 Y-37.
N98 G2 X42. Y-45.2 R8.2
N99 G1 X28.
N100 G2 X19.8 Y-37. R8.2
N101 G1 Y-33.
N102 G2 X22.202 Y-27.202 R8.2
N103 G1 X15.838 Y-20.838
N104 G2 X28. Y-15.8 R17.2
N105 G1 X42.
N106 G2 X58.8 Y-29.312 R17.2
N107 G1 Y-13.2
N108 X36.
N109 Y-4.2
N110 X4.2
N111 Y-35.
N112 X9.455
N113 Y-42.077
N114 G2 X15.113 Y-40.869 R5.255
N115 G2 X14.545 Y-37. R13.455
N116 G1 Y-33.
N117 G2 X15.113 Y-29.131 R13.455
N118 G2 X9.455 Y-27.923 R5.255
N119 G1 Y-35.
N120 X4.2
N121 Y-51.282
N122 X13.2
N123 Y-56.8
N124 X58.8
N125 Y-40.688
N126 G2 X42. Y-54.2 R17.2
N127 G1 X28.
N128 G2 X13.2 Y-45.764 R17.2
N129 G1 Y-51.282
N130 X4.2
N131 Y-65.8
N132 X67.8
N133 Y-35.
N134 X62.545
N135 Y-32.999
N136 G2 X55.455 Y-33.365 R5.255

N137 G1 Y-36.635
N138 G2 X62.545 Y-37.001 R5.255
N139 G1 Y-35.
N140 X67.8
N141 Y-4.2
N142 X36.
N143 G0 Z1.
N144 Y-19.
N145 Z-2.4
N146 G1 Y-24.8 Z-4.4
N147 Y-13.2 Z-5.251 F60
N148 Y-24.8 Z-6.1
N149 Y-13.2 F100
N150 X13.2
N151 Y-24.236
N152 G2 X15.838 Y-20.838 R17.2
N153 G1 X22.202 Y-27.202
N154 G2 X28. Y-24.8 R8.2
N155 G1 X42.
N156 G2 X50.2 Y-33. R8.2
N157 G1 Y-37.
N158 G2 X42. Y-45.2 R8.2
N159 G1 X28.
N160 G2 X19.8 Y-37. R8.2
N161 G1 Y-33.
N162 G2 X22.202 Y-27.202 R8.2
N163 G1 X15.838 Y-20.838
N164 G2 X28. Y-15.8 R17.2
N165 G1 X42.
N166 G2 X58.8 Y-29.312 R17.2
N167 G1 Y-13.2
N168 X36.
N169 Y-4.2
N170 X4.2
N171 Y-35.
N172 X9.455
N173 Y-42.077
N174 G2 X15.113 Y-40.869 R5.255
N175 G2 X14.545 Y-37. R13.455
N176 G1 Y-33.
N177 G2 X15.113 Y-29.131 R13.455
N178 G2 X9.455 Y-27.923 R5.255
N179 G1 Y-35.
N180 X4.2
N181 Y-51.282
N182 X13.2
N183 Y-56.8
N184 X58.8
N185 Y-40.688
N186 G2 X42. Y-54.2 R17.2
N187 G1 X28.
N188 G2 X13.2 Y-45.764 R17.2
N189 G1 Y-51.282
N190 X4.2
N191 Y-65.8
N192 X67.8
N193 Y-35.
N194 X62.545
N195 Y-32.999
N196 G2 X55.455 Y-33.365 R5.255
N197 G1 Y-36.635
N198 G2 X62.545 Y-37.001 R5.255
N199 G1 Y-35.
N200 X67.8
N201 Y-4.2
N202 X36.
N203 G0 Z1.
N204 Y-19.
N205 Z-4.1
N206 G1 Y-24.8 Z-6.1
N207 Y-13.2 Z-6.951 F60
N208 Y-24.8 Z-7.8

N209 Y-13.2 F100
N210 X13.2
N211 Y-24.236
N212 G2 X15.838 Y-20.838 R17.2
N213 G1 X22.202 Y-27.202
N214 G2 X28. Y-24.8 R8.2
N215 G1 X42.
N216 G2 X50.2 Y-33. R8.2
N217 G1 Y-37.
N218 G2 X42. Y-45.2 R8.2
N219 G1 X28.
N220 G2 X19.8 Y-37. R8.2
N221 G1 Y-33.
N222 G2 X22.202 Y-27.202 R8.2
N223 G1 X15.838 Y-20.838
N224 G2 X28. Y-15.8 R17.2
N225 G1 X42.
N226 G2 X58.8 Y-29.312 R17.2
N227 G1 Y-13.2
N228 X36.
N229 Y-4.2
N230 X4.2
N231 Y-35.
N232 X9.455
N233 Y-42.077
N234 G2 X15.113 Y-40.869 R5.255
N235 G2 X14.545 Y-37. R13.455
N236 G1 Y-33.
N237 G2 X15.113 Y-29.131 R13.455
N238 G2 X9.455 Y-27.923 R5.255
N239 G1 Y-35.
N240 X4.2
N241 Y-51.282
N242 X13.2
N243 Y-56.8
N244 X58.8
N245 Y-40.688
N246 G2 X42. Y-54.2 R17.2
N247 G1 X28.
N248 G2 X13.2 Y-45.764 R17.2
N249 G1 Y-51.282
N250 X4.2
N251 Y-65.8
N252 X67.8
N253 Y-35.
N254 X62.545
N255 Y-32.999
N256 G2 X55.455 Y-33.365 R5.255
N257 G1 Y-36.635
N258 G2 X62.545 Y-37.001 R5.255
N259 G1 Y-35.
N260 X67.8
N261 Y-4.2
N262 X36.
N263 G0 Z1.
N264 M9
N265 G0 G52 Z0 M5
N266 T6 D6 M6 (EBAUCHE POCHE
AVEC ILOTS)
N267 S2000 M3
N268 G0 X27.9 Y-38.145 M8
N269 Z1.
N270 G1 X28.9 Z-1. F100
N271 X26.9 Z-1.201 F60
N272 X28.9 Z-1.402
N273 X26.9 Z-1.603
N274 X28.9 Z-1.8
N275 X26.9 F100
N276 Y-39.1
N277 X43.1
N278 Y-37.191
N279 G2 X42.904 Y-37.404 R3.4

Page | 15

Thème d’équipe, Voyant pèse-lettre 2010-2011
N280 G1 X41.702 Y-36.202
N281 G2 X40.5 Y-36.7 R1.7
N282 G2 X38.8 Y-35. R1.7
N283 G2 X42.2 Y-35. R1.7
N284 G2 X41.702 Y-36.202 R1.7
N285 G1 X42.904 Y-37.404
N286 G2 X40.5 Y-38.4 R3.4
N287 G2 X37.75 Y-36.999 R3.4
N288 G2 X37.404 Y-37.404 R3.4
N289 G1 X36.202 Y-36.202
N290 G2 X35. Y-36.7 R1.7
N291 G2 X33.3 Y-35. R1.7
N292 G2 X36.656 Y-34.617 R1.7
N293 G1 X37.563 Y-34.408
N294 G2 X37.63 Y-35. R2.63
N295 G2 X37.364 Y-36.153 R2.63
N296 G2 X38.136 Y-36.153 R0.93
N297 G2 X37.87 Y-35. R2.63
N298 G2 X38.136 Y-33.847 R2.63
N299 G2 X37.364 Y-33.847 R0.93
N300 G2 X37.563 Y-34.408 R2.63
N301 G1 X36.656 Y-34.617
N302 G2 X36.7 Y-35. R1.7
N303 G2 X36.202 Y-36.202 R1.7
N304 G1 X37.404 Y-37.404
N305 G2 X35. Y-38.4 R3.4
N306 G2 X32.25 Y-36.999 R3.4
N307 G2 X31.904 Y-37.404 R3.4
N308 G1 X30.702 Y-36.202
N309 G2 X29.5 Y-36.7 R1.7
N310 G2 X27.8 Y-35. R1.7
N311 G2 X31.156 Y-34.617 R1.7
N312 G1 X32.063 Y-34.408
N313 G2 X32.13 Y-35. R2.63
N314 G2 X31.864 Y-36.153 R2.63
N315 G2 X32.636 Y-36.153 R0.93
N316 G2 X32.37 Y-35. R2.63
N317 G2 X32.636 Y-33.847 R2.63
N318 G2 X31.864 Y-33.847 R0.93
N319 G2 X32.063 Y-34.408 R2.63
N320 G1 X31.156 Y-34.617
N321 G2 X31.2 Y-35. R1.7
N322 G2 X30.702 Y-36.202 R1.7
N323 G1 X31.904 Y-37.404
N324 G2 X29.5 Y-38.4 R3.4
N325 G2 X26.9 Y-37.191 R3.4
N326 G1 Y-38.145
N327 X25.2
N328 Y-39.746
N329 X26.13
N330 Y-39.87
N331 X26.378
N332 G2 X26.13 Y-39.622 R0.93
N333 G1 Y-39.746
N334 X25.2
N335 Y-40.
N336 G3 X26. Y-40.8 R0.8
N337 G1 X43.746
N338 Y-39.87
N339 X43.87
N340 Y-39.622
N341 G2 X43.622 Y-39.87 R0.93
N342 G1 X43.746
N343 Y-40.8
N344 X44.
N345 G3 X44.8 Y-40. R0.8
N346 G1 Y-35.
N347 X43.87
N348 Y-33.331
N349 G2 X42.775 Y-33.68 R0.93
N350 G2 X43.13 Y-35. R2.63
N351 G2 X42.775 Y-36.32 R2.63
N352 G2 X43.87 Y-36.669 R0.93
N353 G1 Y-35.
N354 X44.8
N355 Y-31.855
N356 X43.1
N357 Y-30.9
N358 X26.9
N359 Y-32.809

N360 G2 X32.25 Y-33.001 R3.4
N361 G2 X37.75 Y-33.001 R3.4
N362 G2 X43.1 Y-32.809 R3.4
N363 G1 Y-31.855
N364 X44.8
N365 Y-30.254
N366 X43.87
N367 Y-30.13
N368 X43.622
N369 G2 X43.87 Y-30.378 R0.93
N370 G1 Y-30.254
N371 X44.8
N372 Y-30.
N373 G3 X44. Y-29.2 R0.8
N374 G1 X26.254
N375 Y-30.13
N376 X26.13
N377 Y-30.378
N378 G2 X26.378 Y-30.13 R0.93
N379 G1 X26.254
N380 Y-29.2
N381 X26.
N382 G3 X25.2 Y-30. R0.8
N383 G1 Y-35.
N384 X26.13
N385 Y-36.669
N386 G2 X27.225 Y-36.32 R0.93
N387 G2 X26.87 Y-35. R2.63
N388 G2 X27.225 Y-33.68 R2.63
N389 G2 X26.13 Y-33.331 R0.93
N390 G1 Y-35.
N391 X25.2
N392 Y-38.145
N393 G0 Z1.
(EBAUCHE POCHE AVEC ILOTS)
N394 S1000
N395 G0 X41.44 Y-36.858
N396 Z0.
N397 G1 X40.44 Z-2. F500
N398 X42.44 Z-2.243 F30
N399 X40.44 Z-2.485
N400 X42.44 Z-2.728
N401 X40.44 Z-2.967
N402 X42.44 F500
N403 Y-36.776
N404 G2 X42.36 Y-36.86 R2.63
N405 G1 X41.702 Y-36.202
N406 G2 X40.5 Y-36.7 R1.7
N407 G1 X29.5
N408 G2 X29.5 Y-33.3 R1.7
N409 G1 X40.5
N410 G2 X42.2 Y-35. R1.7
N411 G2 X41.702 Y-36.202 R1.7
N412 G1 X42.36 Y-36.86
N413 G2 X42.276 Y-36.94 R2.63
N414 G1 X42.44
N415 Y-36.858
N416 X43.37
N417 Y-33.142
N418 X42.44
N419 Y-33.06
N420 X42.276
N421 G2 X42.44 Y-33.224 R2.63
N422 G1 Y-33.142
N423 X43.37
N424 Y-32.13
N425 X27.642
N426 Y-33.06
N427 X27.56
N428 Y-33.224
N429 G2 X27.724 Y-33.06 R2.63
N430 G1 X27.642
N431 Y-32.13
N432 X26.63
N433 Y-36.858
N434 X27.56
N435 Y-36.94
N436 X27.724
N437 G2 X27.56 Y-36.776 R2.63
N438 G1 Y-36.858

N439 X26.63
N440 Y-37.87
N441 X43.37
N442 Y-36.858
N443 X44.3
N444 Y-32.
N445 G3 X43.5 Y-31.2 R0.8
N446 G1 X26.5
N447 G3 X25.7 Y-32. R0.8
N448 G1 Y-38.
N449 G3 X26.5 Y-38.8 R0.8
N450 G1 X43.5
N451 G3 X44.3 Y-38. R0.8
N452 G1 Y-36.858
N453 G0 Z0.
N454 X41.44
N455 Z-0.967
N456 G1 X40.44 Z-2.967
N457 X42.44 Z-3.209 F30
N458 X40.44 Z-3.452
N459 X42.44 Z-3.695
N460 X40.44 Z-3.933
N461 X42.44 F500
N462 Y-36.776
N463 G2 X42.36 Y-36.86 R2.63
N464 G1 X41.702 Y-36.202
N465 G2 X40.5 Y-36.7 R1.7
N466 G1 X29.5
N467 G2 X29.5 Y-33.3 R1.7
N468 G1 X40.5
N469 G2 X42.2 Y-35. R1.7
N470 G2 X41.702 Y-36.202 R1.7
N471 G1 X42.36 Y-36.86
N472 G2 X42.276 Y-36.94 R2.63
N473 G1 X42.44
N474 Y-36.858
N475 X43.37
N476 Y-33.142
N477 X42.44
N478 Y-33.06
N479 X42.276
N480 G2 X42.44 Y-33.224 R2.63
N481 G1 Y-33.142
N482 X43.37
N483 Y-32.13
N484 X27.642
N485 Y-33.06
N486 X27.56
N487 Y-33.224
N488 G2 X27.724 Y-33.06 R2.63
N489 G1 X27.642
N490 Y-32.13
N491 X26.63
N492 Y-36.858
N493 X27.56
N494 Y-36.94
N495 X27.724
N496 G2 X27.56 Y-36.776 R2.63
N497 G1 Y-36.858
N498 X26.63
N499 Y-37.87
N500 X43.37
N501 Y-36.858
N502 X44.3
N503 Y-32.
N504 G3 X43.5 Y-31.2 R0.8
N505 G1 X26.5
N506 G3 X25.7 Y-32. R0.8
N507 G1 Y-38.
N508 G3 X26.5 Y-38.8 R0.8
N509 G1 X43.5
N510 G3 X44.3 Y-38. R0.8
N511 G1 Y-36.858
N512 G0 Z0.
N513 X41.44
N514 Z-1.933
N515 G1 X40.44 Z-3.933
N516 X42.44 Z-4.176 F30
N517 X40.44 Z-4.419
N518 X42.44 Z-4.661

N519 X40.44 Z-4.9
N520 X42.44 F500
N521 Y-36.776
N522 G2 X42.36 Y-36.86 R2.63
N523 G1 X41.702 Y-36.202
N524 G2 X40.5 Y-36.7 R1.7
N525 G1 X29.5
N526 G2 X29.5 Y-33.3 R1.7
N527 G1 X40.5
N528 G2 X42.2 Y-35. R1.7
N529 G2 X41.702 Y-36.202 R1.7
N530 G1 X42.36 Y-36.86
N531 G2 X42.276 Y-36.94 R2.63
N532 G1 X42.44
N533 Y-36.858
N534 X43.37
N535 Y-33.142
N536 X42.44
N537 Y-33.06
N538 X42.276
N539 G2 X42.44 Y-33.224 R2.63
N540 G1 Y-33.142
N541 X43.37
N542 Y-32.13
N543 X27.642
N544 Y-33.06
N545 X27.56
N546 Y-33.224
N547 G2 X27.724 Y-33.06 R2.63
N548 G1 X27.642
N549 Y-32.13
N550 X26.63
N551 Y-36.858
N552 X27.56
N553 Y-36.94
N554 X27.724
N555 G2 X27.56 Y-36.776 R2.63
N556 G1 Y-36.858
N557 X26.63
N558 Y-37.87
N559 X43.37
N560 Y-36.858
N561 X44.3
N562 Y-32.
N563 G3 X43.5 Y-31.2 R0.8
N564 G1 X26.5
N565 G3 X25.7 Y-32. R0.8
N566 G1 Y-38.
N567 G3 X26.5 Y-38.8 R0.8
N568 G1 X43.5
N569 G3 X44.3 Y-38. R0.8
N570 G1 Y-36.858
N571 G0 Z0.
N572 X41.44
N573 Z-2.9
N574 G1 X40.44 Z-4.9
N575 X42.44 Z-5.143 F30
N576 X40.44 Z-5.385
N577 X42.44 Z-5.628
N578 X40.44 Z-5.867
N579 X42.44 F500
N580 Y-36.776
N581 G2 X42.36 Y-36.86 R2.63
N582 G1 X41.702 Y-36.202
N583 G2 X40.5 Y-36.7 R1.7
N584 G1 X29.5
N585 G2 X29.5 Y-33.3 R1.7
N586 G1 X40.5
N587 G2 X42.2 Y-35. R1.7
N588 G2 X41.702 Y-36.202 R1.7
N589 G1 X42.36 Y-36.86
N590 G2 X42.276 Y-36.94 R2.63
N591 G1 X42.44
N592 Y-36.858
N593 X43.37
N594 Y-33.142
N595 X42.44
N596 Y-33.06
N597 X42.276
N598 G2 X42.44 Y-33.224 R2.63

Page | 16

Thème d’équipe, Voyant pèse-lettre 2010-2011
N599 G1 Y-33.142
N600 X43.37
N601 Y-32.13
N602 X27.642
N603 Y-33.06
N604 X27.56
N605 Y-33.224
N606 G2 X27.724 Y-33.06 R2.63
N607 G1 X27.642
N608 Y-32.13
N609 X26.63
N610 Y-36.858
N611 X27.56
N612 Y-36.94
N613 X27.724
N614 G2 X27.56 Y-36.776 R2.63
N615 G1 Y-36.858
N616 X26.63
N617 Y-37.87
N618 X43.37
N619 Y-36.858
N620 X44.3
N621 Y-32.
N622 G3 X43.5 Y-31.2 R0.8
N623 G1 X26.5
N624 G3 X25.7 Y-32. R0.8
N625 G1 Y-38.
N626 G3 X26.5 Y-38.8 R0.8
N627 G1 X43.5
N628 G3 X44.3 Y-38. R0.8
N629 G1 Y-36.858
N630 G0 Z0.
N631 X41.44
N632 Z-3.867
N633 G1 X40.44 Z-5.867
N634 X42.44 Z-6.109 F30
N635 X40.44 Z-6.352
N636 X42.44 Z-6.595
N637 X40.44 Z-6.833
N638 X42.44 F500
N639 Y-36.776
N640 G2 X42.36 Y-36.86 R2.63
N641 G1 X41.702 Y-36.202
N642 G2 X40.5 Y-36.7 R1.7
N643 G1 X29.5
N644 G2 X29.5 Y-33.3 R1.7
N645 G1 X40.5
N646 G2 X42.2 Y-35. R1.7
N647 G2 X41.702 Y-36.202 R1.7
N648 G1 X42.36 Y-36.86
N649 G2 X42.276 Y-36.94 R2.63
N650 G1 X42.44
N651 Y-36.858
N652 X43.37
N653 Y-33.142
N654 X42.44
N655 Y-33.06

N656 X42.276
N657 G2 X42.44 Y-33.224 R2.63
N658 G1 Y-33.142
N659 X43.37
N660 Y-32.13
N661 X27.642
N662 Y-33.06
N663 X27.56
N664 Y-33.224
N665 G2 X27.724 Y-33.06 R2.63
N666 G1 X27.642
N667 Y-32.13
N668 X26.63
N669 Y-36.858
N670 X27.56
N671 Y-36.94
N672 X27.724
N673 G2 X27.56 Y-36.776 R2.63
N674 G1 Y-36.858
N675 X26.63
N676 Y-37.87
N677 X43.37
N678 Y-36.858
N679 X44.3
N680 Y-32.
N681 G3 X43.5 Y-31.2 R0.8
N682 G1 X26.5
N683 G3 X25.7 Y-32. R0.8
N684 G1 Y-38.
N685 G3 X26.5 Y-38.8 R0.8
N686 G1 X43.5
N687 G3 X44.3 Y-38. R0.8
N688 G1 Y-36.858
N689 G0 Z0.
N690 X41.44
N691 Z-4.833
N692 G1 X40.44 Z-6.833
N693 X42.44 Z-7.076 F30
N694 X40.44 Z-7.319
N695 X42.44 Z-7.561
N696 X40.44 Z-7.8
N697 X42.44 F500
N698 Y-36.776
N699 G2 X42.36 Y-36.86 R2.63
N700 G1 X41.702 Y-36.202
N701 G2 X40.5 Y-36.7 R1.7
N702 G1 X29.5
N703 G2 X29.5 Y-33.3 R1.7
N704 G1 X40.5
N705 G2 X42.2 Y-35. R1.7
N706 G2 X41.702 Y-36.202 R1.7
N707 G1 X42.36 Y-36.86
N708 G2 X42.276 Y-36.94 R2.63
N709 G1 X42.44
N710 Y-36.858
N711 X43.37
N712 Y-33.142

N713 X42.44
N714 Y-33.06
N715 X42.276
N716 G2 X42.44 Y-33.224 R2.63
N717 G1 Y-33.142
N718 X43.37
N719 Y-32.13
N720 X27.642
N721 Y-33.06
N722 X27.56
N723 Y-33.224
N724 G2 X27.724 Y-33.06 R2.63
N725 G1 X27.642
N726 Y-32.13
N727 X26.63
N728 Y-36.858
N729 X27.56
N730 Y-36.94
N731 X27.724
N732 G2 X27.56 Y-36.776 R2.63
N733 G1 Y-36.858
N734 X26.63
N735 Y-37.87
N736 X43.37
N737 Y-36.858
N738 X44.3
N739 Y-32.
N740 G3 X43.5 Y-31.2 R0.8
N741 G1 X26.5
N742 G3 X25.7 Y-32. R0.8
N743 G1 Y-38.
N744 G3 X26.5 Y-38.8 R0.8
N745 G1 X43.5
N746 G3 X44.3 Y-38. R0.8
N747 G1 Y-36.858
N748 G0 Z0.
N749 M9
N750 G0 G52 Z0 M5
N751 M2

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Etude de la fabrication du Bloc Mobile

Matériau : EN-AW 2017
Brut : 75x75x35 (Brut déjà aux bonnes dimensions et pré-usiné)
Machine : CN NUM-720
Outils : Fraise Ø40 et Fraise Ø2
Vitesse de Coupe : 80m/min

Processus de fabrication du bloc mobile :
Afin de réaliser ce bloc mobile, nous avons commencé par créer le programme permettant
de l’usiner sur la CN, via le logiciel REAL-MILL.
Une fois notre programme terminé (voir p.15, 16, 17), nous avons installé notre moule dans
la CN, nous avons serré la pièce dans l’étau, nous téléchargeons le programme sur la CN,
nous introduisons les DECS et les PREFS, puis les jauges outils (préalablement mesurées sur
le banc de préréglage), ensuite nous refermons le carter et nous lançons l’usinage.
Usinage :
La CN commence par surfacer la pièce, puis creuse un îlot suffisamment grand pour
contenir le noyau (avec une marge variant de 2 à 5mm), le tout avec la fraise Ø40. Nous
changeons ensuite pour la fraise Ø2 qui usine l'îlot. Ce choix de réaliser un îlot est dû à la
crainte de voir les efforts développés par la fraise de Ø40 de tordre le noyau.
Vécu de fabrication du bloc mobile :
Nous avons commencé par un premier usinage sur de la mousse, qui n'a pas fonctionné car
nous avions calculé 70 au lieu de 75 pour la longueur et la largeur des blocs. De plus, la
fraise ne remontait pas assez et passait à travers l'îlot, le détruisant complètement.
Le deuxième usinage sur mousse fut plus fructueux car complètement fonctionnel.
Cependant, lorsque que nous avons voulu usiner le bloc, la fraise Ø40 détruisait encore
l’îlot. Nous avons donc décidé de refaire totalement le programme, qui a ensuite
fonctionné.
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Etude de la fabrication du Bloc Fixe

Matériau : EN-AW 2017
Brut : 75x75x35 (Brut déjà aux bonnes dimensions et pré-usiné)
Machine : CN NUM-720
Outils : Fraise Ø50, Ø4 et Ø2
Vitesse de Coupe : 80m/min

Processus de fabrication du bloc fixe :
Afin de réaliser ce bloc fixe, nous avons commencé par créer, comme pour le Bloc Mobile,
le programme qui nous permettra de réaliser l’usinage sur la CN, via le logiciel REAL-MILL.
Une fois notre programme terminé (voir p.14), nous avons installé notre moule dans la CN,
nous avons serré la pièce dans l’étau, nous avons chargé le programme sur la CN, nous
avons introduit les DECS et les PREFS, puis les jauges outils (préalablement mesurées sur le
banc de préréglage). Ensuite nous avons refermé le carter et nous avons lancé l’usinage.
Usinage :
Le programme commence par surfacer la pièce à l'aide de la fraise de Ø50 sur 1 millimètre
afin d'avoir un bon état de surface.
La fraise Ø4 usine alors les deux premiers millimètres de l'empreinte de la pièce. On change
alors d'outil (fraise Ø2) pour finir de réaliser les 3 trous oblongs.
Nous avons commencé par réaliser cet usinage sur de la mousse afin de tester notre
programme.
Ce premier usinage ne fut pas concluant car la taille du bloc était de 70 et non pas de 75
comme prévu. Les calculs étaient donc à refaire, mais la faisabilité de l'usinage venait d'être
démontrée. Le deuxième usinage, dans de la mousse (nous avons pris le même bloc, que
nous avons retourné afin de minimiser les pertes de matière) fut concluant. Nous avons
donc lancé l'usinage réel qui fut finalement concluant grâce à nos « erreurs » commises sur
le bloc de mousse.

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Etude de la fabrication de la plaque appui et de la plaque
porte éjecteurs

Matériau : EN-AW 2017
Brut : 60x10(Brut déjà aux bonnes dimensions et pré-usiné)
Machine : Fraiseuse conventionnelle, Perceuse.
Outils : Foret, Foret à pointer, Fraise à lamer.
Vitesse de Coupe : 80m/min

Processus de fabrication de la plaque d’appui :
Afin de réaliser la plaque appui, nous avons commencé par déterminer la position des deux
perçages. Une fois ces deux positions déterminées, nous avons pointé grâce au foret à
pointer, ensuite nous avons réalisé les deux trous débouchant avec le foret de Ø4 sur les
deux pointages en contre-perçant avec la plaque porte-éjecteurs.
Notre plaque est donc terminée (les deux trous au centre pour la queue d’éjection étaient
déjà présents et aux bonnes dimensions).
Processus de fabrication de la plaque porte-éjecteurs :
Même processus que la plaque d’appui, mais nous avons dû réaliser deux perçages de Ø4.
Nos trous étant percés, nous avons placé notre fraise à lamer dans les perçages, ce lamage
nous servira à noyer les têtes de vis qui viendront serrer les deux STUB.
Une fois les deux lamages réalisés, notre pièce était finie.

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Etude de la fabrication de la plaque d’éjection

Matériau : EN-AW 2017
Brut : 75x75 x 5.
Machine : Fraiseuse à affichage numérique, électroérosion.
Outils : Foret Ø1.

Processus de fabrication de la plaque d’éjection:
Notre professeur nous ayant donné la plaque aux bonnes dimensions, il ne nous restait
plus qu’à faire l’électroérosion. Nous avons donc percé un petit trou de Ø1 afin de faire
passer le fil pour l'électroérosion. La machine a ensuite réalisé l'encoche dans la plaque.
Puis, au trusquin, nous déterminons la position des trous pour que les vis puissent venir
serrer les STUB contre la plaque, ensuite nous réalisons un lamage pour noyer les têtes
de ces mêmes vis, la pièce est maintenant finie.

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Etude de la fabrication des STUB et de la queue
d’éjection

Matériau : STUB
Brut : Ø6 et longueur inconnue.
Machine : Tour conventionnel.
Outils : Foret Ø3,3, taraud M4.
Processus de fabrication de les STUB:
Pour réaliser les deux STUB, nous avons dû les placer dans un tour, dresser une des deux
faces, percer cette même face au Ø3,3.
Nous retirons la pièce, taraudons en M4, nous replaçons la pièce dans l’autre sens,
dressons et mettons à longueur le STUB à 62,98 (afin de conserver les 75mm entre l’axe de
la queue d’éjection et le « début » de notre bloc mobile, 75mm étant la cote nécessaire au
placement du moule dans la presse ALECOP).
On répète ces opérations sur le deuxième STUB.

Processus de fabrication de la queue d’éjection:
Nous n’avons pas eu à usiner cette pièce, elle nous a été fournie.

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Document de Contrôle

Nous n’avons malheureusement pas eu de documents de
contrôle valide, notre moule n’étant pas fonctionnel...

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CONCLUSION

Pour conclure sur la réalisation de ce moule, nous nous devons déjà de réfléchir aux raisons
qui ont menées à la non fonctionnalité de notre moule, nous allons tout d’abord parler de
notre système d’éjection de base, sur lequel nous nous étions longuement appuyé,
consistant à utiliser deux éjecteurs au lieu des STUB choisi au final, cependant, nous ne
savions pas que ces mêmes éjecteurs étaient non-usinables, et donc, par conséquent, non
taraudables, rendant impossible la fixation sur notre plaque d’éjection. Nous avons donc
finalement décidé d’opter pour les STUB à seulement 4 heures de notre fin de réalisation
du moule à l’atelier, nous compliquant considérablement la tâche, et nous obligeant
travailler très rapidement sur notre nouveau système de STUB.
Nous pouvons également évoquer le fait que nous n’ayons pas su choisir les meilleurs
solutions technologiques qui s’offraient à nous, le choix d’une éjection par plaque n’était
peut-être pas la meilleure solution, au vu de notre niveau à l’entrée de ce cycle de
terminale, nous aurions peut-être dû réfléchir à une solution un peu moins ambitieuse, plus
simple pour nous, comme une éjection classique, par éjecteurs donc, ce qui nous aurait
considérablement allégé la tâche dans la réalisation de notre système d’éjection.
Nous savons désormais que réaliser un moule est une tâche très complexe et qu'il faut
avoir de bonnes bases dès le début, toute modification en cours de route étant très lourde
de conséquence. Toutes ces choses que nous avons négligées au départ comme des détails
sur la liaison entre les éjecteurs et la plaque nous sont retombées dessus telle une épée de
Damoclès.
En Bref, nous sommes déçu de ne pas être parvenu à réaliser notre projet, mais nous
gardons tout de même un point de vue objectif de cette expérience qu’a été la réalisation
de ce projet, nous sommes dorénavant capable d’avoir un raisonnement plus
technologique, plus poussé, qui nous servira pour la poursuite de nos études.

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