CORRECTION TSMFM FF 2014 V1 .pdf



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Auteur: Florian

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OFPPT

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
Direction Recherche et Ingénierie de la Formation
Examen de FIN DE FORMATION. Formation initiale
Correction Session JUILLET 2014

Partie Pratique :
Problème 1 :

/15

Soit le PORTE-OUTIL en EN-GJL 250-12 représenté sur le dessin de définition (page 2/15).
Hypothèses générales :
A la pièce : Pièce obtenue par moulage en coquille.
A la fabrication : série de cadence 100 pièces/mois /3 année. Considérer l’usinage comme sériel.
A l’équipement de l’atelier : Machines outils pour la fabrication des pièces par moyenne série et machines
outils conventionnelles.
Travail demandé :
Etablir les contrats de phases en complétant les documents ci-joints (pages 3 à 5).
L’évaluation du travail portera sur :
 Succession des phases et opérations.
 Isostatisme et prise de pièce.
 Surfaces à usiner et repérage.
 Cotation de fabrication. (avec justification des transferts de cotes)
 Machines outils.
 Outils.
 Vérificateurs.
 Conditions de coupe.

CONTRAT DE PHASE : 10

Machine : FV

Page : N° 1/3

Porte - pièce :

Date :

Désignation pièce :
Matière : EN-GJL 250-12
Nb . de pièces : 100


11

Opération d’usinage
Désignation
Surfacer 1 en finition
directe
Cm1=20±0.5 par Ra= 6.3

Vc
m/mn

Eléments de coupe
n
f(fz)
Vf(mm/
tr/mn mm/t mn)

ap
mm

Outillages
Fabrication Vérification
FRAISE 2
TAILLES
D70

CMD
RUGOTEST

CONTRAT DE PHASE : 20

Machine : FV

Page : N°2/3

Porte - pièce :

Date :

Désignation pièce :
Matière : EN-GJL 250-12
Nb . de pièces :100



21

Opération d’usinage
Désignation
Surfacer 5 en finition
directe
Cm1=57±0.5 par Ra= 6.3

Vc
m/mn

Eléments de coupe
n
f(fz)
Vf(mm/
tr/mn mm/t mn)

ap
mm

Outillages
Fabrication Vérification
FRAISE 2
TAILLES
D70

CMD
RUGOTEST

CONTRAT DE PHASE : 30

Machine : FV

Page : N° 3/3

Porte - pièce :

Date :

Désignation pièce :
Matière : EN-GJL 250-12
Nb . de pièces : 100


31

Opération d’usinage
Désignation
Surfacer 5 en finition
directe
Cm1=57±0.5 par Ra= 6.3

Vc
m/mn

Eléments de coupe
n
f(fz)
Vf(mm/
tr/mn mm/t mn)

ap
mm

Outillages
Fabrication Vérification
FRAISE 2
TAILLES
D70

CMD
RUGOTEST

Problème 2 :
1)
Point
1

X
0

Z
0

2

24.01

0

3

26.01

-2

4

26.01

-55

5

35

-55

B1

0

2

B2

35

2

B3

35

-55

2. Programme :

O0001;
N5 G18 G40 G54 G80 ;
N10 G28 U0 W0 ;
N15 G50 S2000 T0100 (Outil d’ébauche)
N20 G96 S200 M4 ;
N25 G0 X35 Z0.5 T0101 ;
N30 G1 X-1 F0.2 M8 ;
N35 G0 Z2 ;
N40 X35 ;
N45 G71 U0.5 R1 ;
N50 G71 P60 Q85 U0.4 W0.1 F0.2;
N60 G0 X18;
N70 X26.01Z-2 ;
N80 Z-55 ;
N85 X35 ;
N110 G28 U0 W0 T0100 ;
N115 T0200 (Outil de finition) ;

N120 S250 F0.1 ;
N125G42G0 X35 Z0 T0202 ;
N130G1X-1 ;
N133G0X35Z2 ;
N135 G70 P60 Q85 ;
N140M5M9 ;
N145G28 U0 W0 ;
N150M30 ;

Problème 3 :

Partie Théorique :

Problème 4 :
Partie A :
1. Definition :
Tm : Temps humain correspondant à un travail humain, physique.
Ttm : Temps technico-humain conjugaison entre un travail humain et de l’activité d’une appareille.
Tt : Temps technologique c’est le temps de travail dont les conditions dépendent uniquement des
conditions techniques d’exécution.
Tz : Temps d’un travail accompli pendant l’exécution d’un autre travail.
2. Tz dans Tt car c’est dans Tt ou l’opérateur est inactif.
Partie B :
3.

L1=187.4 mm
4. Même méthode : C1=77 et C2=-PREF Z – 10= 240
L2=252 mm
5.
6.

L3=2+55+4+2 = 63 mm

Tt1=L1/Vf=187.4/5000=0.03748 min
7. Tt2=L2/Vf=252/5000=0.0504 min
8. N=979.9 tr/min et Vf= N*f=97.99 mm/min
Tt3=L3/Vf=63/97.99=0.6429 min
9. Ttotal=Tt1+Tt2+Tt3=0.73078min
10. Nb=60/1.73078=34.66
SOIT 34 pièces à usinée

Problème 5 :
1. Le système bielle-manivelle (7 et 12) transforme le mouvement de rotation en mouvement de
translation alternatif du coulisseau (14). La bouteille est bouchée lorsque le coulisseau arrive à
la position basse.

2.
3
6
9

BLOCAGE AXIAL DU MOUVEMENT
GUIDAGE EN ROTATION
PROTECTION DE LA BIELLE CONTRE LES FROTTEMENT DU GUIDAGE EN
ROTATION
3. Ø26 H7/f7 : ajustement avec jeu pour laisser l’arbre libre de se déplacer
Ø42 H7/p7 : ajustement avec serrage pour bloque les bagues dans le corps
4. Nomenclature :

GAMME DE MONTAGE

GAMME DE MONTAGE No……

Établi par :……………………………………
..

PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE
DÉSIGNATION

-

Prendre (1)
Monter (5) sur (1)
Monter (2) sur (1)
Monter (4) sur (1)
Monter (3) sur (1)

-

Monter (6) sur (2)

-

Insérer (8) sur (7) puis
l’ensemble sur (2)

GRAPHE DE MONTAGE

1 /1

OUTILLAGES
Montage

Contrôle

PRESSE
Pince à
circlips
Graisse
Chiffon
Maillet
Clé plate
Clé pipe

Insérer (9) sur (12) puis
l’ensemble sur (8)

Contrôle
de
rotation

-

Monter (10) sur (8)

Contrôle
de jeu

-

Serrer (11) sur (2)

-

Monter (15) sur (1)

-

. Serrer les vis (13).

-

Monter (14) sur (15)

-

Problème 6 :
1- Tableau des temps d’occupation des postes pour la réalisation d’un lot
Commande

Nombre
de
pièces

200
Vis
200
Ecrou
200
Pivot
Entretoise 400
200
Bouton
Charge totale par
poste

Tour Conv.

Tour S.A.

Tour C.N.

C.U.

Ts(h)

Tu(h)

Ts(h)

Tu(h)

Ts(h)

Ts(h)

0,5

4

1.5

12

Tu(h)

1

Fr.U.
Tu(h)

Ts(h)

Tu(h)

Ts(h)

Tu(h)

14

0.5
0.5
0.5

4
8
7

0.5

4

10
2

1

Perceuse

16
1

21.5

13.5

9

10

11

1- Diagramme de Gantt avec jalonnement au plus tôt :

2- La durée du cycle de fabrication d’un lot :
La durée du cycle de fabrication d’un lot est
P= 34,5h= 4j 2.5 h
Donc la durée du cycle de fabrication d’un lot est 4 jours pleins et 2,5h
3- la date et l’heure de lancement du lot
Date et heure de lancement du lot : le lundi à 14h30

16

25

4-

le taux de charge par poste en %.
Poste
TC
TSA
TCN
CU
FU
Perceuse

Le taux en %
(21,5/40) × 1 00 = 53,75%
(13,5/40) × 1 00 = 33,75%
(10/40) × 1 00 = 25%
(11/40) × 1 00 = 27,5%
(16/40) × 1 00 = 40%
(25/40) × 1 00 = 62,5%

N.B : L’entreprise travaille 40 heures par semaine




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