Examen de Fin de Formation TSMFM 2011 Théorique Corrigé

OFPPT

Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail
Direction Recherche et Ingénierie de la Formation

Examen de Fin de Formation. Formation initiale Session JUIN 2011

Filière : Technicien Spécialisé en Méthodes de Fabrication

Corrigé : Théorique

Mécanique
Durée : 4 heures

Barème :

Sujet N° 1 :
Repère
pièce

P1
P2
P3
P4
P5
P6

Nombre de lots de
transfert par lot de
fabrication

GAMME
10

20

30

40

A
F
F
A
F
A

D
B
B
F
G
B

B
D
D
B
C
C

E
A
A
C

50

60

G

D

20
25
30
40
60
35

B

E

1) Matrice des flux (ou table des chaînons);
A

B

C

G

25

25

60

F

40

25 30 40

E
D

20 40

E

F
60

35

20 25 30 20 25 30 35

C
B

D

40 35
35

A

1/11

G

/40

2) Inventaire des chaînons empruntés par les pièces pour chaque poste de travail
A

B

C

G

25

25

60

F

40

25 30 40

E
D

35

20 25 30 20 25 30 35
40 35

B

35

A

4

E

F

G

60

4

3

20 40

C

D

2

4

3

6

3) le nombre de lots transfert pour chaque poste de travail.
A

B

C

G

25

25

60

F

40

25 30 40

E
D

35

20 25 30 20 25 30 35
40 35

B

35

A

175

E

F

G

60

150

195

20 40

C

D

95

220

170

365

4) Classement des postes par ordre d’importance
Poste B :1

Poste D:2

Poste A :3

Poste G :4

2/11

Poste F :5

Poste C :6

Poste E :7

5)Implantation théorique.

3/11

Sujet N° 2 :
1) Tableau des temps d’occupation des postes pour la réalisation d’une série de 200 (sous ensemble)
Commande Nbre
200
Axe fileté
Ecrou

200

Socle

200

Entretoise

400

Bouton

200

TC

TSA

6

10,5

TCN

CU

FU

PE
4,5

12

9,5
17

6,5

25,5

Charge totale par postes 31,5

9
10,5

9

4,5
12

17

25

2) la durée du cycle de fabrication d’une série
D cycle= 31,5 + 10,5 + 9 + 12 + 17 + 25
= 93 H
3) le temps de réalisation d’un sous ensemble avec le temps de montage 6,5 min
T de réalisation = (93/200) x60 + 6,5 = 34,4 min
4) le taux de charge pour chaque poste
La période de référence est de 5 jours, 8 heurs/jour
Rendement = 95 %, Taux d’absentéisme = 5%
Capacité réelle des postes = 40x (0.95x0, 95) = 36 H
T charge (T C) = 31,5 x100/36 = 87,5%
T charge (CU) = 12 x100/36 = 33,33 %
T charge (TSA) = 10,5 x100/36 = 29,16%
T charge (FU) = 17 x100/36 = 47,22 %
T charge (TCN) = 9 x100/36 =25 % T charge (PE) = 25x100/36 = 69,44 %
5) le graphe de GANTT avec le jalonnement « au plus tard » pour une durée minimale
du cycle de fabrication du lot sachant la série de 200 sous ensembles se terminera
le vendredi à 17h. ( voir page suivante).
6)la date et l’heure du lancement du lot
Horaire de la journée : Matin de 8h à 12h et l’après midi de 13h à 17h
Semaine de travail : du lundi matin au vendredi soir
D’après graphe de GANTT le lancement sera le lundi matin à 9H 30

4/11

5/11

TC

TSA

TCN

CU

FU

PE

Sujet 3 :
.
.1°) 15 : joint à lèvre, il assure une étanchéité dynamique, aucune quantité de fluide ne peut
sortir et aucune corps étrangère ne peut entrer.
21 : anneau élastique d’arbre (circlips extérieur), permet la fixation axiale ou l’épaulement
d’éléments de machines sur l’arbre.
36 : goupille élastique (goupille de positionnement), utiliser pour positionner ou centrer un
composant par rapport à un autre.
2°) Un variateur de vitesse permet une variation continue des vitesses sans interrompre le
mouvement de rotation , par contre la boite de vitesse a certain nombre de vitesses limitées et
le changement nécessite l’arrêt du mouvement de rotation.

6/11

3) Gamme de montage
o

GAMME DE MONTAGE N ……

Établi par :……………………………………
..

1/

Dispositif :………………………
Ensemble :……………………………
.
Nbr :……………….
Ensemble suivant ……………

Ensemble antérieure :…………
PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE
o

N

10

20

30

Pos.

DÉSIGNATION
Montage sous ensemble pièce 2
11 : Préparer la pièce 2
12 : Graissage des roulements
13 : Montage du roulement 5 sur
2
14 : Montage de la bague
entretoise 7 sur 2
15 : Montage du roulement 9 sur
2

OUTILLAGES

SCHÉMAS

8

Montage

2
5

Etabli
Presse
Graisse
Maillet

6

Chiffon

Contrôle
Micromètre
d’exterieur
Essai
manuel
rotation
roulements

9

Montage sous ensemble 8
21 : Préparer la pièce8, nettoyage
Graissage
22 : Montage sous ensemble 2
sur sous ensemble pièce 8
23 : Montage 11
24 : Montage 12
25 : Montage 13
27 : Montage 6
avec la pièce 2

Etabli
Presse
douille
Graisse
Maillet
Pince à
Circlips
extérieur
Chiffon

11
7
12
13
6

31 : Montage de3 sur 4 puis
32 : Fixation du couvercle avec
joint à lèvre sur le sous ensemble
par trois vis à six pans

3
4
Vis de fixation

7/11

Etabli
Maillet
Clé à six
pans

Jauge
Micromètre
d’interieur

o

GAMME DE MONTAGE N ……

Établi par :……………………………………
..

1/

Dispositif :………………………
Ensemble :……………………………
.
Nbr :……………….
Ensemble suivant ……………

Ensemble antérieure :…………
PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE
o

N

40

50

Pos.

DÉSIGNATION
Montage sous ensemble 32
40 : Préparer le pignon arbre 32
41 : Graissage des roulements
42 : Montage du roulement 9
sur 32
41 : Montage de la bague
entretoise 14sur 32

OUTILLAGES

SCHÉMAS

32
13

Montage
Etabli
Presse
Graisse
Maillet
Chiffon

Contrôle
Micromètre
d’exterieur

Etabli
Presse
Graisse
Maillet

Micromètre
d’interieur
Jauge de
profondeur
Contrôle de
la rotation
roulements

14

Montage sous ensemble 16
50 : Montage du joint à lèvre 15
sur le boîtier 16
51 : Puis introduction 32 dans le
boîtier 16

16
15

Chiffon

60

61 : Montage de roulement 18
sur l’ensemble
62 : Fixation du roulement 18
avec écrou à encoche 19
63 : Fermeture du boîtier avec
couvercle 20
fixations avec 3 vis à six pans
creux 42

18
19
20

Etabli
Presse
Graisse
Maillet
Clé à ergot
Clé à six
pans

3 vis de fixation

8/11

o

GAMME DE MONTAGE N ……

Établi par :……………………………………
..

1/

Dispositif :………………………
Ensemble :……………………………
.
Nbr :……………….
Ensemble suivant ……………

Ensemble antérieure :…………
PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE
o

N

70

Pos.

DÉSIGNATION
Montage sous ensemble 26
71 : Préparer la pièce 26
72 : Montage du roulement 23 sur
26
73 : Fixation du 23 par Circlips
21

OUTILLAGES

SCHÉMAS

17

26
23

Montage
Etabli
Presse
Graisse
Maillet
Pince à
Circlips
extérieur

Contrôle
Contrôle
rotation

Maillet
Pince à
Circlips
intérieur

Contrôle
rotation
du poulie

Palmer

21
80

Montage sous ensemble 17
81 : Introduire le sous ensemble
26 dans la pièce 17
82 : Montage 24
83 : Montage 25

24

16

25
31

90

Montage sous ensemble 16
91 : Montage de la clavette 31 sur
sous ensemble 32
92 : Montage du sous ensemble
17 sur la pièce 16
93 : Montage 28
94 : Montage 33
95 : Serrage avec l’écrou 34
96 : Montage du la sphère 29
avec le levier 30 et vissage sur la
pièce 17

28
33
34
30
29

9/11

clé plate

o

GAMME DE MONTAGE N ……

Établi par :……………………………………
..

1/

Dispositif :………………………
Ensemble :……………………………
.
Nbr :……………….
Ensemble suivant ……………

Ensemble antérieure :…………
PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE
o

N

100

Pos.

DÉSIGNATION
Montage sous ensemble 37
101 : Préparer la pièce 17
graissage
102 : Montage du roulement 35
sur pignon arbre 37
103 : Montage clavette 38
104 : Montage roue dentée 39
105 : Montage roulement 35

OUTILLAGES

SCHÉMAS

Montage
Etablit
Presse
Graisse
Maillet
Chiffon

37
35
16

38

106 : Montage des goupilles de
centrage 36 sur la pièce 10

Contrôle
Palmer
Contrôle
rotation de
roulements
Essai
manuel

39
35

110
Montage de l’ensemble
111 : Montage du sous
ensemble 37
avec sous ensemble 8
112 : Montage cylindre10
113 : Assemblage avec sous
ensemble 16

10

8

36

Clé plate
Clé pipe
Contrôle
du jeu
l’engrenem
ent

montage finale fixation de
l’ensemble avec des boulons :
vis 40 et écrous 41

40
41
Réducteur variateur
des vitesses

10/11

Sujet N°4

O1308(FF TSMFM );
N10G99G97G21G80G40 ;
N20G0X150Z150 ;
N30T0101 ;(DRESSAGE)
N40M13G96S150 ;
N50G50S3500 ;
N60X70Z2 ;
N70G1Z0F0.25 ;
N80X-1 ;
N90G0X70Z2 ;
N100G71U1R1 ;(EBAUCHE)
N110G71P120Q195U0.8W0.2 ;
N120G0X18 ;

N130G1X26Z-2 ;
N140Z-20 ;
N150X34Z-33;
N160Z-40 ;
N170G02X64Z-55R15 ;
N190G01X66;
N195X70Z-57;
N200G0X150Z150 ;
N210T0303 (FINITION);
N215M13S200;
N220G0G42X70Z2 F0.15;
N230G70N120Q195 ;
N240G0G40X150Z150 ;

11/11

N250 T0505 (GORGE);
N260G0X28Z-20;
N265M13S30;
N270G01X22F0.05;
N275G0X28;
N280X150Z150 ;
N300T0707(FILETAGE) ;
N310G0X28Z2 ;
N320G76P031060Q100R0.07
N330G76X24.12Z18P940Q250F1.5 ;
N340G0X150Z150 ;
N350M30 ;