COSMOTECH VEST G Cera ORBIT VEST 270618. Fiche technique FR

GC LAB INFO SHEET 3.18
Comparaison COSMOTECH VEST - G-Cera ORBIT VEST
COSMOTECH VEST ne fait plus partie de notre gamme (arrêt de production). Comme alternative,
nous vous suggerons G-Cera ORBIT VEST.

COSMOTECH VEST
Ratio P/L
Temps de coulée (min)
Temps de prise (min)
Fluidité (mm)
Expansion de prise (%)

33 g / 6 ml

G-Cera ORBIT VEST
33 g / 5 ml

<2

2

7

7

57.5

49

0.6

0.7 pour Couronnes & Facettes
0.2 pour Inlays

Expansion thermique

0.9

0.8

(%) (at 900°C)

Expansion totale

1.5

1.5 pour Couronnes & Facettes
1 pour inlays

CET (10-6x-1)
Résistance à la compression

12.0

12.0

52

45

(1050°C) (MPa)

G-Cera ORBIT Vest est un matériau réfractaire pour die à liant phosphate pour la stratification directe
des matériaux céramique.
• Pour Couronnes/Facettes
• Pour Inlays
Les niveaux d’expansion ne sont plus contrôlés par le liquide de dilution mais par le mélange de la
poudre.
Avantages :
Résistance supérieure, même après plusieurs cuissons
Plusieurs cuissons possibles
Bonne mouillabilité & stabilité élevée
Granulométrie unique pour une surface de revêtement lisse
Retrait aisé
Compatible avec GC Initial MC, Zr-FS, LiSi & Connector Paste

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Références :
800035

G-Cera ORBIT VEST, Poudre pour couronnes / Facettes, 990g

800036

G-Cera ORBIT VEST, Poudre pour Inlays, 990g

800037

G-Cera ORBIT VEST, Liquide, 200ml

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Procédure étape par étape & conseils de cuisson pour la technique réfractaire
avec G-Cera ORBITVEST

1. Préparer “le modèle de die réfractaire” en suivant les instructions suivantes
• Gardez les modèles réfractaires le plus petit possible.
• Le matériau réfractaire pour die (revêtement à liant phosphate) s’expand pour
neutraliser la rétraction de la céramique frittée pendant les différentes cuissons
• L’expansion de prise dépend du type de G-Cera ORBITVEST choisi (couronnes et facettes
ou inlays)
• L’expansion thermique suit le processus d’expansion et de rétraction de la céramique.

G-Cera ORBIT VEST
Ratio P/L

33g / 5ml

Temps de prise

7 min

Résistance à la compression
(après dégazage)

•
•
•

30.6 MPa

Mélanger doucement à la main le ratio P/L correct, puis mélanger sous vide pendant 60
secondes
Après le mélange, couler immédiatement le mélange dans l'empreinte en utilisant un vibreur
à plâtre (temps maximum de coulée après mélange : 2min.)
Retirer le modèle de l’empreinte 1h à 1h30 après coulée.

2. Dégazage du matériau réfractaire
• Chauffer progressivement le modèle dans un four normal de la température ambiante
jusqu'à 700° C (1.292°F). Maintenir cette température au moins 10 min.
Note : une augmentation rapide de la température peut provoquer une fracture du
modèle due à une évaporation trop rapide de l'humidité à l'intérieur du modèle
réfractaire.
• Placer le die réfractaire dans un four céramique préchauffé (700°C / 1.292°F) et monter à
1.050°C (1.922°F) par palier de 55°C/min. Maintenir la température pendant 10 min.
• Retirer le modèle et laisser refroidir à température ambiante
Note : il n’est pas nécessaire de laisser refroidir dans le four à céramique

T° de préchauffage

700°C

Temps de
séchage

-

Augmentation
de t°

Vide

t° Finale

Temps de
maintien

55°C/min

-

1050°C

10min

Note : une coloration grisâtre du matériau réfractaire après dégazage, nécessite
une cuisson de dégazage supplémentaire avec une température finale de +10° C à
+20°

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3. Application du GC Initial Connector Paste

Agitez le Connector Paste avant utilisation.
Appliquer une couche très fine sur le die réfractaire.
Le matériau réfractaire doit être totalement sec.

Connector Paste appliqué avant cuisson.
Il doit légèrement dépasser de la ligne de préparation.

Surface réfractaire avec Connector Paste après cuisson.
L’apparence doit être brillante.
Si un effet blanchâtre apparait après cuisson c’est qu’une couche
trop épaisse de Connector Paste a été appliquée.

t° de préchauffage

Temps de
séchage

Augmentation
de T°

Vide

t° Finale

Temps de
maintien

450°C

10

60°C/min

Oui

950°C

1 min
Pas de vide

Note : Une fine couche de GC Initial Connector Paste peut être utilisée pour Initial LiSi, Zr-FS & MC.

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4. Procédure étape par étape

Washbrand + 20°C

Première cuisson de dentine + 20°C

Seconde cuisson de dentine + 20°C

Cuisson du Glaze & ajustage sur maitre modèle

Ajustage du maitre modèle

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5. Conseil de cuisson pour Initial LiSi, MC & Zr-FS.
Les résultats de cuisson dépendent de nombreux facteurs tels que la taille du die réfractaire, la
taille des objets cuits et de l’humidité du die réfractaire lorsque vous le placez dans le four.
Nous vous conseillons d’augmenter tous les paramètres de cuisson pour tous les matériaux
céramique d’environ 20° C environ et de vérifier le résultat de cuisson.
Pour chaque cuisson additionnelle, diminuer de 5° la température finale
Temp.de
préchauffage

Temps de
séchage

Temp. de
maintien

V

Finale
Temp.

Temps
de
maintien

Cuisson de Wash

430°C

4 min

45°C/min

Yes

780°C

1min

Cuisson 1ere Dentine

430°C

6 min

45°C/min

Yes

780°C

1min

Cuisson 2nd Dentine

430°C

6 min

45°C/min

Yes

770°C

1min

Cuisson du Glaze
avec SPS

430°C

2 min

45°C/min

No

750-780°C

1min

Brillante
Apparence

Initial LiSi

Initial MC
Cuisson de Wash
Cuisson 1ère
Dentine
Cuisson 2nd
Dentine
Cuisson du Glaze
avec SPS

Initial Zr-FS
Cuisson de Wash
Cuisson 1ère
Dentine
Cuisson 2nd
Dentine
Cuisson du Glaze
avec SPS

Temp.de
préchauffage

Temps
de
séchage

Temp. de
maintien

V

Finale
Temp.

Temps
de
maintien

580°C

4 min

55°C/min

Yes

910°C

1min

580°C

6 min

55°C/min

Yes

910°C

1min

580°C

6 min

55°C/min

Yes

900°C

1min

600°C

2 min

55°C/min

No

880-900°C

1min

Temp.de
préchauffage

Temps
de
séchage

Temp. de
maintien

V

Finale
Temp.

Temps
de
maintien

480°C

4 min

45°C/min

Yes

830°C

1min

480°C

6 min

45°C/min

Yes

830°C

1min

480°C

6 min

45°C/min

Yes

820°C

1min

500°C

2 min

45°C/min

No

810-820°C

1min

Apparence

Légèrement
brillante

Légèrement
brillante

Brillante

Apparence

Légèrement
brillante

Brillante

Remarque : les paramètres de cuisson mentionnés ci-dessus le sont uniquement à titre indicatif et ont donc toujours besoin d’être
ajustés au four céramique et à son bon fonctionnement. Cela est essentiel pour obtenir un résultat de cuisson correcte.

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