10.8.968 NF EN 1844

NM 10.8.968

Norme Marocaine

2008

Feuilles souples d’étanchéité
Détermination de la résistance à l’ozone
Feuilles d’étanchéité de toiture plastiques et élastomères

Norme Marocaine homologuée
Par arrêté

du Ministre de l’Industrie, du Commerce et des Nouvelles

Technologies N°

, publié au B.O N°

.

Correspondance
La présente norme est en large concordance avec la NF EN 1844/2002.

Modifications

Elaborée par le comité technique de normalisation de l’étanchéité
Editée et diffusée par le Service de Normalisation Industrielle Marocaine (SNIMA)
© SNIMA 2008

ICS : 83.140.10 ; 91.060.20 ; 91.100.50

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Sommaire
Page

Introduction ........................................................................................................................................................ 3
1

Domaine d’application ...................................................................................................................... 3

2

Références normatives .................................................................................................................... 3

3

Termes et définitions ........................................................................................................................ 3

4

Principe .............................................................................................................................................. 3

5

Appareillage ...................................................................................................................................... 3

6

Échantillonnage ................................................................................................................................ 3

7

Éprouvettes ....................................................................................................................................... 4

8

Conditionnement .............................................................................................................................. 4

9

Conditions d'essai ............................................................................................................................ 5

10

Mode opératoire ................................................................................................................................ 5

11

Expression des résultats ................................................................................................................. 6

12

Précision de la méthode d’essai ..................................................................................................... 6

13

Rapport d'essai ................................................................................................................................. 6

Bibliographie ...................................................................................................................................................... 7

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Introduction
Cette norme marocaine est élaborée pour caractériser et/ou classer les feuilles plastiques et élastomères, telles
qu’elles se présentent à la sortie de l’usine et au moment de leur livraison, avant mise en œuvre. La présente
méthode d’essai concerne exclusivement les produits ou, le cas échéant, leurs composants et non l’ensemble du
système d’étanchéité, constitué avec lesdits produits et installé dans la construction.
Cette Norme marocaine est utilisée conjointement avec la norme européenne «Feuilles d’étanchéité de toiture
plastiques et élastomères — Définitions et caractéristiques».

1

Domaine d’application

La présente Norme marocaine spécifie une méthode de détermination de la résistance de l'apparition de craquelage sur les feuilles d’étanchéité de toiture plastiques et élastomères lorsque celles-ci sont exposées, sous
contrainte de traction statique, à de l’air contenant une concentration donnée d’ozone, à une température donnée
et à l’abri de la lumière directe.

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Références normatives

EN 13416, Feuilles souples d’étanchéité — Feuilles d’étanchéité de toiture bitumineuses, plastiques et élastomères
— Règles d'échantillonnage.
ISO 1431-1:1989, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Résistance au craquelage par l'ozone —
Partie 1 : Essai sous allongement statique.

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Termes et définitions

Aucun terme et définition supplémentaire n'est requis pour les besoins de la présente norme.

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Principe

Les éprouvettes sont exposées sous contrainte d’allongement à une atmosphère contenant de l’ozone, dans une
enceinte fermée, à une humidité relative et une température données. Au terme de l’exposition, on détermine la
présence ou l’absence de craquelage.

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Appareillage

L'appareillage utilisé est conforme à celui de l'article 5 de l'ISO 1431-1:1989, annexe A. L’enceinte d’essai doit
également être maintenue à une humidité relative donnée.

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Échantillonnage

Les échantillons doivent être prélevés conformément à l'EN 13416.

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Éprouvettes

Les éprouvettes doivent avoir une surface d'essai intacte ; la résistance à l’ozone ne doit pas être évaluée sur des
surfaces entaillées ou râpées. Les comparaisons de différents matériaux ne sont valables que si les craquelages
sont évalués sur des surfaces ayant la même finition, produite par la même méthode.
Les éprouvettes doivent être constituées de bandes d’au moins 10 mm de large et d’au moins 40 mm de long
entre mâchoires avant étirement, l’épaisseur étant égale à l’épaisseur des feuilles.
Les extrémités de l’éprouvette maintenues dans les mâchoires peuvent être protégées par une laque résistant à
l’ozone. Choisir une laque dont le solvant ne fait pas gonfler sensiblement la membrane. Utiliser une graisse de
silicone. L’éprouvette peut également être modifiée à ses extrémités, par exemple en utilisant des oreilles de fixation, afin de pouvoir l'allonger sans concentration excessive des contraintes et sans rupture au niveau des mâchoires pendant l’exposition à l’ozone. Utiliser au moins trois éprouvettes.

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Conditionnement

8.1

Conditionnement hors contrainte

Pour tous les essais, le délai entre la fabrication du produit fini et la mise sous contrainte des éprouvettes doit être
d'au moins 16 h.
Pour les essais ne portant pas sur des produits, le délai entre la fabrication du produit fini et la mise sous contrainte
des éprouvettes doit être de maximum 4 semaines.
Pour les essais portant sur des produits, dans la mesure du possible, le délai entre la fabrication du produit fini et
la mise sous contrainte des éprouvettes ne doit pas dépasser 3 mois. Dans d’autres cas, les essais doivent être
effectués dans les 2 mois de la date de réception du produit par le client.
Entre la fabrication du produit fini et son introduction dans l’enceinte, les éprouvettes et échantillons ne peuvent
entrer en contact avec des membranes de composition différente, afin d'éviter la migration d'additifs susceptibles
d'affecter l’apparition de craquelage dû à l’ozone, tels que les anti-ozonants, par diffusion d’une membrane vers
une autre membrane adjacente.
Il est recommandé de placer une feuille d’aluminium entre les éprouvettes et les feuilles de différentes compositions, mais toute autre méthode empêchant la migration des additifs peut être utilisée.
Entre la fabrication du produit fini et l’étirement, les échantillons et éprouvettes doivent être conservés dans l’obscurité, dans une atmosphère pratiquement dépourvue d’ozone, normalement à la température standardisée
de (23 ± 2) °C. Il convient que ces conditions de conservation soient utilisées pour les produits, autant que possible.
Pour que les évaluations soient comparables, la durée et les conditions de conservation doivent être identiques.
Pour les élastomères thermoplastiques, la période de conservation doit débuter immédiatement après la mise en
forme.

8.2

Conditionnement sous contrainte

Après étirement, les éprouvettes doivent être conditionnées pendant une durée comprise entre 48 h et 96 h dans
une atmosphère pratiquement dépourvue d’ozone, dans l’obscurité, à la température normalisée de (23 ± 2) °C.
Ne pas toucher ou déranger les éprouvettes pendant la période de conditionnement. Pour que les essais soient
comparables, la durée de conditionnement doit être la même.

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Conditions d’essai

9.1

Concentration d’ozone

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L’essai sera réalisé à une concentration d’ozone de (200 ± 20) ppm en volume.
NOTE Il a été constaté que des différences de pression atmosphérique peuvent influer sur le craquelage par l’ozone lorsque les éprouvettes sont exposées à des concentrations d’ozone constantes, exprimées en parties par million. On peut y
remédier en exprimant la teneur en ozone de l’air ozonisé en termes de pression partielle d'ozone, c’est-à-dire en millipascals, et en faisant des comparaisons à des pressions partielles d’ozone constantes. Dans des conditions normalisées de
pression atmosphérique et de température (101 kPa, 273 K), une concentration de 0,01 ppm équivaut à une pression partielle de 1,01 MPa. D’autres indications figurent dans l’ISO 1431-1:1989.

9.2

Température

L’essai doit être réalisé à une température de (40 ± 2) °C.

9.3

Humidité relative

L’essai doit être réalisé à une humidité relative de (65 ± 5) %.

9.4

Durée d’exposition

Placer les éprouvettes sous contrainte, correctement conditionnées, dans l’enceinte d’ozone pendant (168 ± 2) h.

9.5

Allongement

L’essai sera réalisé sur des éprouvettes étirées de (20 ± 2) %.
Dans le cas d’un produit fini armé, il peut être difficile d’obtenir l’allongement requis/spécifié, en raison de la déformation de l’éprouvette ou du mouvement restreint de l’armature.
S’il s’agit de feuilles armées, on peut dédoubler ou découper les éprouvettes, mais ne pas les râper pour retirer
l’armature, ou on peut les mouler sans armature.
Une des méthodes suivantes est recommandée pour produire une éprouvette appropriée :
a) si l’on utilise une éprouvette du produit fini armé, étirer l’éprouvette dans une direction appropriée, en diagonale
par exemple, de manière à obtenir l’allongement requis/spécifié ;
b) retirer soigneusement l’armature sans endommager la surface élastomère ;
c) mouler une éprouvette d’essai similaire au produit fini armé, dans les conditions de production, mais sans
l’armature.

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Mode opératoire

Étirer les éprouvettes de 20 % et les conditionner conformément au 8.2.
Régler le débit et la température du gaz ionisé et sa concentration en ozone aux valeurs requises et placer l’éprouvette sous contrainte dans l’enceinte d’essai. Maintenir les conditions d’essai aux niveaux requis.
Examiner régulièrement les éprouvettes à l'aide d'un objectif grossissant six fois, afin d’y déceler l’apparition de
fissures, les éprouvettes étant éclairées pendant l’examen par une source lumineuse correctement disposée.
L'objectif peut être installé dans une fenêtre de la paroi de l’enceinte, ou les éprouvettes peuvent être retirées de
l’enceinte pendant une courte période, dans leurs mâchoires. Ne pas manipuler ou toucher les éprouvettes
elles-mêmes lors de l’examen.
Examen final de l’éprouvette au terme d’une durée d’exposition de (168 ± 2) h.
NOTE

Il convient que les craquelages sur des surfaces entaillées ou râpées soient ignorés.

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Expression des résultats

Noter les résultats en termes de présence ou d’absence de craquelages.

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Précision de la méthode d’essai

Aucune information disponible à ce jour.

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Rapport d’essai

Le rapport d’essai doit indiquer au moins :
a) la référence à la présente Norme marocaine (NM 10.8.968) ;
b) tous les détails nécessaires à l’identification du produit soumis à l’essai ;
c) le nombre d’éprouvettes soumises à l’essai ;
d) la méthode de préparation des éprouvettes ;
e) si un support rotatif a été utilisé ;
f) le débit d’air ;
g) la présence ou l’absence de fissures ; si nécessaire, la nature des fissures peut également être indiquée ;
h) toute particularité de la méthode utilisée ou rencontrée pendant l’essai ;
i) la (les) date(s) d’essai.

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Bibliographie

[1]

ISO 1431-3, Caoutchouc vulcanisé ou thermoplastique — Résistance au craquelage par l'ozone —
Partie 3 : Méthode de référence et autres méthodes pour le détermination de la concentration d'ozone dans
les enceintes d'essai de laboratoire.